井控-井口套管头装置⑥教程分析.ppt

井口头装置---套管头、油管头、采油树 套管头是套管与防喷装置之间的重要连接件。它的下端与套管相连，上端与防喷器装置相连。大多数套管头采用内部能支撑一悬挂器的结构。 套管头的作用是： 1、通过悬挂器支撑除表层套管之外的各层套管的重量。 2、承受防喷器组的重量。 3、在内外套管柱之间形成压力密封。 4、为释放可能储积在两层套管柱之间的压力提供一个出口，或在紧急情况下向井内泵入流体（压井泥浆、水和高效能灭火剂等）。 5、可进行钻采工艺方面的特殊作业。 例如： 若井未固好，可从侧孔补注水泥。 在采取增产措施而搞酸化压裂时，可从侧孔打入压力液以平衡油管压力。 套管头较之国内目前广泛使用的所谓“简易套管头”（又称井口法兰）能支撑更大的套管重量，使井口装置具有更大的稳定性；它能承受更大的井口压力，因而其工作压力可以和防喷器装置的工作压力一致，便于井口装置的系列化；它由工厂批量生产，避免了“简易套管头”所必需的焊接，所以具有更好的抗硫性能和强度。因此，各中、高压油气田，各深井和超深井，应推广使用这种套管头，以使整个井口装置具有更大的安全性和可靠性。 2.4.2 安装前的检查 a) 用清洗剂清洗套管四通内腔9-5/8″BT密封槽和套管短柱的密封面，检查套管的外圆是否有表面缺陷。b) 用清质油涂抹9-5/8″BT密封件，将其安放到套管四通内腔密封槽中。c) 清洗套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160垫环，然后小心将套管四通从9-5/8″套管上方慢慢套入,用螺栓固定两法兰直至两法兰面间隙为0 mm。 2.4.3 注脂 d) 卸去套管四通下部13-5/8″法兰上的两只标有“注塑孔”字样注塑阀螺母，并拆去对面“观察孔”上下的丝堵。 e) 注入枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑阀上。 f) 操作注入枪，注入密封脂，同时观察对面的开启孔，直到开启孔口有密封脂溢出，上紧丝堵。 g) 继续操作注入枪，挤入密封脂，达到工作压力或套管抗外挤强度的80%，取两者之一低值。（图10） h) 另一注塑接头按f、g、h程序重复操作。 1、套管四通 2、观察孔 3、试压孔 4、套管头 5、注塑试压枪 6、9-5/8″WE型套管悬挂器 图10 套管四通注塑示意图 2.4.4 试压 a) 操作试压枪，从标有最上面的“试压孔”字样的注塑阀上，泵入额定工作压力或套管抗外挤强度的80%水压，取两者低值，检查两道BT型密封之间密封性能，如无泄漏，卸压力为零。（图11） 1、试压枪 2、9-5/8″BT密封圈 3、9-5/8″套管 4、9-5/8″套管悬挂器 图11 9-5/8″BT密封件之间试压示意图 b) 再从对最下面的另一“试压孔”字样的注塑阀上，泵入额定工作压力或套管抗外挤压强度的80%水压，两者取低值，检查BT型密封圈，密封钢圈，套管挂的密封性能，如无泄漏，卸压力为零。（图12） 1、试压枪 2、 9-5/8″ BT密封圈 3、 9-5/8″套管悬挂器 4、套管头 图12 环空之间试压示意图 2.4.5 连接BOP组及试压, 9-5/8″BT型密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管，下入11″试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况，试压方法参见套管头安装操作程序第4.2.3.7步骤,试压合格后,先卸压，后打开防喷器。(图13) 1、钻杆 2、替代四通 3、11″多功能试压堵塞器 图13 11″试压塞安装试压示意图 2.4.6 安装11″防磨补芯， 取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下11″防磨补芯，法兰上的四只顶丝，以顶住防磨补芯，注意触及到防磨补芯即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨补芯，退回送入取出工具。 (图14) 1、替代四通 2、11″防磨套 图14 11″防磨补芯安装示意图 2.4.7 安装7″卡瓦悬挂器 a) 用钻头钻至设计井深，起出钻具退回顶丝，用送入取出工具收回防磨补芯。b) 下入7″套管至预定位置，固井，候凝。c) 拆去套管四通与替代四通之间的螺栓螺帽，上提防喷器。d) 在套管四通法兰上，横跨放置两块木板，用以支承7″套管挂组件。e) 上提7″套管挂，使其产生4-5吨超张力。f) 对准剖分式7″套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合抱住7″套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使7″套 管 挂组件坐落到11″套管头的台肩上，然后放松7″套管，让卡瓦抱住