项目一 任务三 毛坯设计.ppt

* Q42系列棒料剪切机 * 剪切过程如图所示，在刀片作用力影响下，坯料产生弯曲和拉伸变形，当应力超过剪切强度时发生断裂。这种下料方法的缺点是： 1）坯料局部被压扁。 2）断面不平整。 3）剪断面常有毛刺和裂纹。 * 剪切端面质量与剪刀刃锐利程度、刃口间隙△大小、支承情况及剪切速度等因素有关。剪床可剪断棒料直径为200mm以下的钢材。为了避免剪切端面产生裂纹，对高碳钢和合金钢，应预热至350－700℃后方能剪切，低碳钢和中碳钢则可在冷状态下剪切。 剪切下料对操作要求很严格，以减少缺陷的产生。 * 剪切后的坯料 气割 冷折法下料 （二）锻件质量要求 （1）形状尺寸 （2）表面缺陷 （3）碳化物不均匀等级 （4）纤维方向 （5）铸件硬度及金属组织 上节回顾 任务三 毛坯设计 一、相关知识 （一）毛坯设计中主要考虑的问题 1）模具零件集合形状和尺寸关系 2）模具材料类别 （二）模具零件的毛坯形式 1. 原型材 2. 锻件 3. 铸件 冲压模具上下模座：HT200、HT250 精密冲裁模具上下模座：铸钢ZG270—500屈服强度σs0.2/MPa ≥270抗拉强度σb/MPa≥500 大中型冲压成型模具工作零件：球墨铸铁、合金铸铁 吹塑模具、注塑模具：铸造铝合金ZL102 4. 半成品 (三)毛坯的选择原则 （1）零件材料及其力学性能 （2）零件的结构形状与外形尺寸 （3）生产类型 （4）现有生产条件 （5）充分考虑新工艺、新技术的可能性 （四）锻造加工 锻造目的：合理的外形+提高致密度 均匀组织 改善纤维方向 锻压设备：空气锤、水压机（自由锻） 3. 锻前加热 锻造温度范围 4. 坯料质量与尺寸 质量： m坯= m锻+m烧+ m芯+ m切 尺寸： 质量→体积→长宽高等 5. 锻造工序 辅助工序 基本工序 修整工序 锻件冷却 相关实践 外形尺寸30mm×140mm×220，材料Cr12MoV 锻件尺寸36mm×145mm×225，锻造，纤维垂直于模面 * 下料方法 下料是锻造的第一道工序。 不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。 锻造生产用的原材料，种类繁多，有各种钢号和有色合金，有各种截面形状和尺寸规格，有不同的化学成分和物理化学性能等，所以下料方法也是多种多样的。生产中常用的下料方法有锯割、剪切、冷折、砂轮切割、火焰切割、及阳极切割特殊精密下料方法等。公司采用锯割和剪切方式下料。 三、拓展提高 * 1.锯割 锯割是应用最普遍的下料方法，它下料精确，端面平整，在精锻中是下料的主要手段，其缺点是效率低、锯口损耗大，锯条或锯片磨损严重。 卧式带锯床 * 锯割下料用的设备有：圆盘锯、带锯和条锯等。目前，圆盘锯锯片直径为Φ1000－2000mm，可锯割Φ750mm的棒料，带锯和条锯可锯割Φ100mm以下棒料，直径较小的棒料可以捆成捆锯切。 * 一般锯切 弓形锯锯条往复运动，锯割效率低，而且锯断大直径圆钢时，锯条要加厚，材料利用率降低。 圆盘锯在锯断大直径圆钢时，必须使用大直径的圆锯片，机器也变大。锯缝越大，材料利用率越低。 砂轮切割机 * 弓形锯、圆盘锯、带锯机锯切坯料时消耗锯缝的质量比为：1.56:1.87:1。 * 2.剪切 剪切下料是剪床上下料的方法。这种方法效率高、操作简单，端口无金属损耗，模具费用低。