项目七开会螺母控制盘铣槽夹具分析.docVIP

教学组织设计 学习领域（课程） 数控机床夹具设计 学习情境 （章节） 项目七：开合螺母控制盘铣槽夹具分析 任务单元 任务1-2开合螺母控制盘铣槽夹具分析 学时 4 序号 7 授课班级 数控1101 日 期 任课教师 张洪强 学习目标 专业能力目标：1．开合螺母控制盘铣槽夹具设计2．设计工艺流程。 方法能力目标： 1）具有较好的学习新知识与技能的能力。2）理解能力与表达能力。3）具有查找资料、文献获取信息的能力。4）具有合理制定工作计划的能力。 社会能力目标： 1）具有较强的自我控制能力和团队协作能力。2）有较强的责任感和认真的工作态度。3）服从安排、遵守纪律，初步具备环保意识。 教学方法及组织形式 教师在实验室现场讲授，学生讨论，教师提问，制定工作计划，实施工作任务。 重点、难点 重点和难点 工艺分析与设计 教学过程 1、对加工件进行工艺分析： 工件已加工过的大小孔径分别为Φ12mm和Φ28mm，两孔中心距为 60±0.03 mm,厚度为26mm。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.1mm； 1.2、加工槽的深度为32±0.2mm。 2、定位方案设计： 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X方向转动自由度、 Y方向转动自由度和Z方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件 X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将 六个不定度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准 重合的原则应选A面作为定位基 准，但A面实际不存在，故可选 工件的两侧面M或N的任一面作 为定位基准，限制三个不定自由 度，此为第一定位基准。 由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示 孔O2及O1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V形块实现定位； 方案二：如下图所示 可以选择孔O1及O2为第二和第三定 位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。 经分析，第一种方案以圆柱和V形 块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。 2.1、计算定位误差： 现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ28mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为60±0.03 mm。 工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的～，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。 2..1.1、对加工槽深尺寸A进行分析 加工槽的深度尺寸的工序基准为工件小孔外圆面的上母线，定位基准为圆柱销中心线，则定位（A）=位置+不重 =0.035+0.04=0.075mm 因定位（A）值小于工序尺寸公差值（0.6mm）的，故能满足工序加工要求。 2..1.2、对加工槽两侧面对中心面A对称度进行分析 加工槽的位置精度—对称度的工序基准是中心面A，而定位基准为第一基准平面，这里忽略基准的位移误差，则 定位（对称度）=位置+不重=0+0.03=0.03mm 因定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的，故能满足工序加工要求。 3、导引方案设计： 对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示： 我们要保证的第一个精度是槽的宽度11mm关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如，第二个精度为槽的深度即尺寸A。 所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。正确的