212运输石门联巷(3×2.5m).docVIP

根据工程安排，现准备掘进213联巷。为了确保施工安全，特拟此报告呈矿审批： 技 术 要 求 概述 213轨道联巷工程量为31米。详见附图1:工程平面图 213轨道联巷从213石门A点按232°00′00″方位，与212联巷贯通。 巷道施工前，由南井技术室给定巷道开口位置及方位，施工5m后由技术科测量组给定巷道方位及中线，施工队组严格按照给定的中线进行施工。 掘进方式：钻爆法掘进。 出货方式：工作面（人工攉入刮板输送机）→213石门（刮板输送机）→212联巷（刮板输送机）→进入21运输下山运输系统。详见附图12:213联巷运输系统图 通风：采用两台45KW的对旋式局部通风机对掘进工作面供风。 巷道规格：下宽为3.2m，高为2.6m，喷浆后净下宽3m，净高2.5m，S荒=7.21m2，S净=6.5m2圆弧拱形。 支护方式：采用锚网梁+锚索+喷浆联合支护。 开口5m范围内、与212石门相距5m贯通及围岩破碎带时，掘进循环进度为0.7m，其余地段掘进循环进度为1.4m。 爆破 打眼机具为YT-23型风动凿岩机及ZM15T型煤电钻。 炸药为三级煤矿许用乳化炸药。 雷管为8#金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管，使用第1、3、5段，总延期时间不得超过130 ms。 所有炮眼必须采用正向装药。 连线方式采用大串联连线，严禁采用并联或混联。 支护 锚网支护 顶锚杆为M20－2500强度全螺纹锚杆，露出长度不得大于50mm；锚杆间、排距为700×700mm。 巷帮为全岩时，帮锚杆采用M20-2000强度全螺纹锚杆；巷帮为煤时，帮锚杆采用M20-2500强度全螺纹锚杆，露出长度不得大于50mm；锚杆间、排距为700×700mm。 巷道内使用直径为17.8mm的锚索，长度均为6m，间、排距为2100×2100mm，呈“2-0-0-2”布置，锚索露出长度不得大于300mm。岔口支护时，岔口2m范围内的锚索直径为21.6mm，长度为8m。间、排距为1400×1400mm。 锚杆及锚索应垂直巷道轮廓线打设，与岩面的夹角不得小于75°。 铁丝网采用8#铁丝编制，规格为10×0.9m，网孔规格为50×50mm，铁丝网必须铺平、直。 铁丝网搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用12#铁丝双排交叉扭结连网。 锚梁采用12#圆钢焊制，锚梁长5.7m。锚梁必须压紧铁丝网，并压茬在铁丝网搭接处。 锚杆托盘为140×140×8mm的方形预应力托盘，锚索托盘为直径260mm的圆形铁托盘。 树脂药卷型号MSK2360，顶锚杆每孔用2支，帮锚杆每孔用1支，锚索每孔用3支。 帮锚杆及锚索滞后工作面的距离不得大于5m。若遇围岩破碎易片帮地段时帮锚杆必须紧跟工作面。 必须加强锚杆、锚索的预紧力管理，锚杆螺帽采用长度1m的加力扳手扭紧，扭紧力矩不小于300N·m；锚索的预紧力不小于20MPa。 附图7:锚网喷支护图 临时支护 临时支护采用轻型单体液压支柱配合W钢带作为临时支护，W钢带焊接一个长300mm的4吋铁管短节。 支柱：DWB-30/100轻型单体液压支柱，最大支撑高度3000mm。 泵站：QLB-2200型气动乳化液泵，工作压力不小于6MPa，一台泵站同时供两台轻型单体液压支柱使用。 W钢带：长3m，宽300mm，厚3mm。 防护网采用直径8mm的油丝绳制作，规格为长3×2.5m，网孔规格均为150×150mm，在防护网的顶部及两侧边缘每隔150mm设置一挂钩以便于与顶板的铁丝网连接，防护网距底板的距离不得大于800mm。 附图7.1:临时支护图 岔口支护 A岔口严格按岔口支护进行施工。详见附图8：A岔口支护图 岔口支护时，岔口2m范围内的锚索直径为21.6mm，长度为8m。间、排距为1400×1400mm。 B岔口处技术要求： 岔口采用架抬棚进行处理，抬棚高度为2.8m，抬棚净宽为3m，下净宽4m，穿花梁净宽为3m，穿花梁棚间距为0.7m，详见附图9：B岔口支护图 抬棚梁，棚腿及穿花梁均使用11#工字钢制作，抬棚梁长3.4m，棚腿长3.2m，穿花梁长4m。 施工：先在一侧抬棚位置原U行棚间架设一组（2架）抬棚，然后在另一侧U型棚间施工另一组（2加）抬棚，架设抬棚时，必须逐架进行，开设一架位置就及时架设好一架抬棚。2组抬棚架设好后，在抬棚梁上与U型棚间穿上4组（每组2根穿花梁）穿花梁，施工穿花梁时必须逐架进行。 穿花梁加好后，用道木或者刹杆大板等将穿花梁与拱形棚接实。 抬棚梁必须架设水平，严禁出现前倾后仰现象。 穿花梁与抬棚梁之间必须用8#铁丝捆牢。 喷浆 喷浆地点为213联巷AB段。 喷浆机安设在213石门宽敞地点，且不得影响运输及行人。 安设喷浆机地点必须与喷浆地点设置相同的信号装置。 喷浆厚度为100㎜，若一次复喷达不到要求，必须进