闽清某纸厂污水处理方案.docVIP

第一章 绪 论 一·工程概况： （一）造纸生产水污染及治理概况： 造纸废水污染已成为我国的一大环境公害，这已是不争的事实。造纸工艺在制浆和造纸生产过程中主要产生三类废水：黑液(来源于蒸煮工段)、中段废水(来源于洗选漂工段)和纸机白水(来源于抄造工段)。其中黑液对环境的危害最大，是治污的关键，也是多年的老大难；中段水水量较大，其污染程度视黑液的提取率而定，提取率越高，污染负荷越低；纸机白水的污染程度虽然相对较轻，但因排放量大，也不可忽视。 针对造纸行业废水治理的主要设施─黑液的碱回收设施和以气浮为代表的白水回收及中段水预处理设施，既去除了大量污染物质，又回收了大量资源（水、碱、浆料等），并将其回用于生产过程，为节约用水，降低原材料消耗起到了积极作用。 （二）闽侯县造纸厂工程概况： 福建省闽侯县造纸厂主要以废弃水泥袋、进口废纸为原料，用机械处理法磨浆生产80~220克的牛皮纸，生产过程不添加化学药剂。该厂位于闽侯县南屿镇高岐乡，地处闽江流域福州段上游南港，是一家小型的乡镇企业，现由闽侯腾龙纸业有限公司承包经营。该厂目前有1092圆网造纸机三台，可年产牛皮纸5000~8000吨，其造纸生产过程中产生的大量废水若直接排入闽江，必将对水质造成严重污染，纤维的大量流失也增加了厂家的生产成本。 随着经济建设的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对自身的生存环境也提出了更高的要求。在环境污染引起人们的普遍重视，污染治理的呼声越来越高的今天，为保护环境、造福人类，闽侯县造纸厂决定在厂内兴建一套完整的环保处理设施，以保证生产污水处理后能达标排放，保护自然水体，同时要求能尽量回收流失的纸纤维以降低生产成本。本所受闽侯县环保局和闽侯县造纸厂的委托，对该厂的生产工艺和污水处理流程进行了全面的分析和计算，按照设计计算的成果，编制了本工程设计方案。 （三）加压溶气气浮处理系统的特点： 目前造纸废水处理普遍采用物化处理方法，而在白水回收和处理方面，气浮工艺以其独特的优越性能被广泛采用。 本工程采用的加压溶气气浮处理系统集合了国内气浮净水技术的开拓者--同济大学环境工程学院多项最新科研成果，以其卓越性能成为传统气浮的升级换代产品： ① 处理效果稳定可靠，抗冲击负荷能力强。 ② 低压运行，工作压力仅为3kg/cm2。 ③ 高效能比，溶气效率高达99%以上，释气率高达99%。 ④ 专利抗堵设计，释放器免于清洗。 ⑤ 微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。 ⑥ 勿需排气，缩短空压机连续运转周期，延长了空压机寿命。 ⑦ 多层排泥，确保出水水质。 ⑧ 全自动控制系统，维护极其简便。 虽然气浮作为一种高效、经济的白水处理方法已得到了广泛的应用，但由于认识上的原因，目前不少厂家仍在使用和准备使用沉淀法作为白水处理和回收方法。这里，我们就沉淀和气浮的技术经济指标做一个整体的比较，提供给建设方和环保部门参考。(详见表1) 表1 污水处理方案技术经济比较 序 项目内容 污水处理工艺方案 号 方案I沉淀池 方案II气浮池 1 技术可靠性 传统处理方法，效果稳定，应用广泛。 七十年代兴起的物理处理方法，有数十年使用历史，已积累较多使用经验。 2 技术适应性 适用于所含悬浮物比重较大的污水，否则即使占地再大，用药再多也达不到满意的效果。 适用于所含悬浮物细小，絮凝颗粒疏松的污水，不适用于悬浮物颗粒大而沉的污水。 3 工程可行性 对白水回收来说不可行，因为回收率只有10~20%，没有太大的经济效益，排放的污水也无法达标。 可行，已有大量的实例证明，纤维回收率可达80~95%，尾水可回用。 4 GB8978-88《污水综合排放标准》 达到二级： BOD5≤60 CODcr≤100 SS≤100 达到一级： BOD5≤20 CODcr≤60 SS≤30 5 投资费用 由于池体较大，土建投资较高，机械刮泥设备费用也较大。 池体尺寸较小，土建投资较低；设备投资在水量较大时较省。 6 运转费用 运转费用较低。 由于要有回流和加压，运转费用稍高。但由于回收量大，经济效益远大于沉淀池。 7 工程量和施工难易 总工程量大，施工较难。 总工程量小，施工较简单。 8 运转操作和维护维修 运转方便、使用动力少，污泥含水量大，处理困难。 机械化程度高，运转方便。污泥含水量小，易于处理。 二·设计依据： 1、《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 2、室外排水设计规范（GBJ14-87） 3、污水综合排放标准（GB8978-1996） 4、工业企业设计卫生标准（TJ36-79） 5、建筑设计防火规范（GBJ16-87） 6、给水排水工程建设有关规范 7、上级环保主管部门提出的处理要求 8、福州市环境监测站