风险辨识与风险评估控制程序：教案分析.docVIP

风险辨识和风险评估控制程序 1 目的 为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生，特制定本程序。 2 范围 本适用于。分值 人身伤害 设备事故/障碍与损失 外部影响 100 造成1人或以上死亡/起； 造成直接经济财产损失在5万元(含)/起以上的； 影响恶劣，政府职能部门介入（如119出动、安监执法部门介）； 2人或2人以上重伤/起；（因伤损失工时超过30天的） 造成生产停产超过20天的（含）； 35 造成1人重伤（因伤损失工时30天）/起； 造成直接经济财产损失在3万元（含）以上5万元/起以下的； 影响周边居民正常生活导致闹事 造成1人或1人以上工业中毒；或5人以上食品中毒(在公司就工作餐) 造成生产停产10天（含）以上，20天以下的； 15 造成2人以上轻伤/起；（轻伤：因伤累计损失工时10天（含）以上的30天以下的）； 造成生产停产5天（含）以上，10天以下的； 造成直接经济财产损失在损失1万元（含）以上3万元/起以下的； 7 造成2人以下轻伤/起（含2人）：因伤累计损失工时3天（含）以上10天以下的； 造成生产停产2天（含）以上，5天以下的； 造成直接经济财产损失在0.5万元/起（含）以上1万元/起以下的； 3 构成工伤；因伤损失工时3天以内的； 造成生产停产6小时（含）以上，2天以内的； 造成直接经济财产损失在0.1万元/起（含）以上0.5万元/起以下的； 1 因个人的行为影响公司的生产及生活正常秩序，或在公司内产生负面影响的 造成生产停产6小时以内； 造成直接经济财产损失在在0.1万元/起以下的； 17 成立、培训评估小组 确定评价范围、对象 收集资料、数据 选择危害识别方法 识别危害后果及评估风险 质 编辑风险概述 质 基于问题风险评估 质 重大风险评估报告编写 质 制定风险控制及管理措施 质 制订操作规程、修改作业文件、改善PPE等 实施、执行 质 持续风险评估 质 重大风险 质 通过巡察和观察、检修维护时、工作之前的评估中、计划工作观察时、职业卫生监测时等 评估风险 定期观察/检查 基准风险评估 质 基于问题风险评估 质 中等及以下 Y 所有工作人员、技术人员、项目主管等 识别危害、根源及性质 识别危害后果 质 制订及采取措施 质 N 数据 中等及以上 成立小组 收集资料 深度研究 危害辨识 确定原因 质 评估风险 质 制定风险控制及管理措施 质 安委会审批 监测与评估 质 基准风险及持续风险评估中发现的重大风险、事故/事件原因不明、流程重大变更等 安委会确定立项 必要时邀请技术专家或委托第三方进行 持续风险评估 质 实施、执行 质 中等或一般高风险 重大风险 部/室指派或成立小组