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目 录
摘要………………………………………………………………………… 1
ABSTRACT…………………………………………………………………… 2
0 引言……………………………………………………………………… 3
1研究背景………………………………………………………………… 4
1.1 国内外模具行业发展现状…………………………………………… 4
1.1.1 国内模具行业发展存在问题……………………………………… 4
1.1.2 未来模具行业发展趋势…………………………………………… 6
1.2 模具材料的选择……………………………………………………… 6
1.3 模具的精度和寿命…………………………………………………… 8
1.4 模具结构设计………………………………………………………… 9
1.5 CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的应用 ………………… 10
1.5.1 设计以及仿真软件的应用……………………………………… 11
1.5.2 UG的注塑模设计……………………………………………… 11
1.5.3 Moldflow的仿真……………………………………………… 13
2 注射材料的选取及其注射参数……………………………………… 14
2.1 常用注塑材料及其选取………………………………………… 14
2.2 材料的特征…………………………………………………… 14
2.2.1 材料的物理特性…………………………………………… 15
2.2.2 材料的成型特性…………………………………………… 15
2.3 材料的注射参数……………………………………………… 16
3 塑件制品分析……………………………………………………… 17
3.1 塑件的设计………………………………………………………… 17
3.2 塑件的结构及其工艺性分析……………………………………… 19
3.2.1 塑件形状………………………………………………………… 19
3.2.2 塑件壁厚……………………………………………………… 19
3.2.3 塑件的表面质量要求…………………………………………… 21
3.2.4 塑件的尺寸精度要求…………………………………………… 21
3.2.5 塑件在模具中的脱模斜度……………………………………… 22
3.2.6 塑件中的加强筋……………………………………………… 23
3.2.7 塑件中的孔……………………………………………………… 23
3.3 塑件的体积、质量等参数…………………………………………… 23
4 注射剂的选择及校核………………………………………………… 24
4.1 注射机的概述……………………………………………………… 24
4.2 注射机的选取……………………………………………………… 25
4.2.1 注射量的计算…………………………………………………… 25
4.2.2 选择注射机…………………………………………………… 25
4.3 注射机的校核…………………………………………………… 26
4.3.1 注射量的校核………………………………………………… 26
4.3.2 锁模力的校核………………………………………………… 26
4.3.3 注射压力的校核……………………………………………… 27
4.4 模具安装尺寸的校核…………………………………………… 28
4.4.1 模具长宽尺寸校核……………………………………………… 28
4.4.2 模具闭合高度校核……………………………………………… 29
4.4.3 开模行程校核…………………………………………………… 29
5 浇注系统…………………………………………………………… 30
5.1 塑料之间在模具中的位置……………………………………… 30
5.1.1 型腔数量及排列方式………………………………………… 30
5.1.2 分型面的设计…………………………………………………… 30
5.2 浇注系统的设计…………………………………………………… 31
5.2.1 主流道的设计…………………………………………………… 32
5.2.2 分流道的设计…………………………………………………… 32
5.2.3 浇口的设计……………………………………………………… 35
5.2.4 冷料穴的设计…………………………………………………… 37
5.2.5 排气系统………………………………………………………… 38
6 成型零部件的设计与计算…………………………………………… 39
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