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60 §6.1 油气集输工艺系统 一、油气集输系统的主要内容 二、油气集输工艺流程 一、油气集输系统的主要内容 油气水单井计量 各井油气水汇集送至处理站 油气水分离 含水原油脱水 原油稳定 轻烃组分C1～C4脱出 原油储存：储罐 输油 油田的生产特点是油气产量随开发时间呈上升、平稳、下降的几个阶段，原油含水率则逐年升高。 反映到地面集输系统中不仅是数量（油、气、水产量）的变化，也会发生品质（如原油物性）的变化。 要考虑在一定时期内以地面生产设施少量的变动去适应油田开发不同阶段的要求。 油田油气集输工程的适用期一般为5～10年，按油田开发区规定的逐年产油量、产气量、油气比、含水率的变化，按10年中最大处理量确定生产规模。 二、油气集输工艺流程 2.油气集输系统的指标 3.油气集输系统的选择 3.油气集输系统的选择 4.油气集输系统优劣的评价标准 §6.2 原油处理工艺 一、油气分离 二、原油脱水 三、原油稳定 一、油气分离 2.油气分离器 卧式三相分离器 立式三相分离器 水分在原油中存在的形式：游离水和油水乳状液 危害 ①输送和处理大量的水使设备不堪重负，增加了能量的消耗 ②矿物盐造成了设备结垢和腐蚀。 ③原油中夹带的泥砂会堵塞管道和储罐，还能使设备磨损。 因此原油必须在矿场经过脱水、净化加工才能成为符合外输要求的合格产品。 脱水处理的方法有：加热、化学破乳、电聚集、重力沉降。 为了提高脱水效果，油田上经常是这些方法的联合使用。 §6.3 海上油气集输 §6.3 海上油气集输 §6.3 海上油气集输 二、海底输送管道 §6.4 长距离输油管道 一、原油的外运方式 二、输油管道的分类 三、长距离输油管道的组成 四、长距离输油管道输送特点 五、长输油管道的运行与控制 六、成田油的管道顺序输送 三、长距离输油管道的组成 四. 长距离输油管道输送特点 四.不同油品的管道顺序输送 §6.5 天然气集输与外运 一、 天然气矿场集输 二、天然气输送方式 三、长距离输气管道 图6－8 天然气生产与运输示意图 一.天然气矿场集输 一.天然气矿场集输 一.天然气矿场集输 一.天然气矿场集输 二. 天然气输送方式 二. 天然气输送方式 三、长距离输气管道 §6.6 油气储存系统 一、原油和成品油的储存 二、 天然气的储存 一. 原油和成品油的储存 二、天然气的储存 （1）液化储存 液化天然气储存温度在-161℃以下，压力不超过0.03兆帕，液化后体积只有气态的1／600左右。 天然气的远距离跨洋运输通常也是以液态形式完成。 当需要供气时，用蒸发器（气化器）可以将液化天然气重新转化为气态。 液化天然气储罐分为地上金属储罐、地上金属/混凝土储罐、地下储罐三类。 （2）溶解储存 溶解在丙烷、丁烷或其混合物（即通常所说的液化石油气）中。 天然气溶解储存所消耗的能量比液化储存低得多。 （3）固态储存 固态储存是指将天然气在一定的温度、压力与水分条件下转化为固态水合物，然后再储存在钢制储罐中。 在常压下，形成天然气水合物的温度约为-15℃，远高于天然气的液化温度。天然气形成水合物后，体积约为原来的1／160。 天然气固态储存的优点是很明显的，但技术工艺较复杂，还没有获得广泛应用。 一、长输管道腐蚀的类型 油气管道干线的腐蚀就其部位来分，有内壁腐蚀和外壁腐蚀两种。 内壁腐蚀介质：有害成分（如硫化物），析出的水，施工中残留的水 外壁腐蚀介质：管线所处环境（空间和时间） 二、埋地管线的外防腐方法 1.管线外防腐层 2.埋地管线的阴极保护 消除管线金属结构上的腐蚀电流，防止电化学腐蚀。 3.杂散电流腐蚀的防护 一、原油的外运方式 铁路、公路油槽车、油轮或长距离输油管道运输，根据运量、运距及地理条件的不同而选择经济的运输方式。 油田外输原油的终点是炼油厂的原油库或其它转运枢纽。 二、输油管道的分类 按照长度和经营方式分为两大类：一类是企业内部的输油管道，不是独立的经营系统；另一类是长距离输油管道，也称干线输油管道，例如将油田的合格原油输送至炼油厂、码头或铁路转运站的管道，是独立经营的系统。 按照所输送油品的种类分为：原油管道和成品油管道 长距离输油管道长度可达数千千米，目前原油管道最大直径达1220毫米。西气东输管道全长4000公里，管道干线直径1016毫米。 长距离输油管道由输油站与线路两大部分组成。 优点 运输量大; 运费低，能耗少 输油管道一般埋在地下，安全可靠，油品损耗率低； 建设投资小，占地面积少 缺点 主要适用于大量、单向、定点运输，不如车、船运输灵活多样。 对一定直径的管道，有一经济合理的输送量