有杆泵采油.解决方案.pptVIP

关于合理沉没度的探讨 粘度在400mPa.s以内，采用普通管、杆式泵，视其液面历史变化情况：若液面比较平稳，沉没度可保持在500m左右；转抽井若自喷期间其产量平稳且下降较缓，设计时可取500m；若液面变化较大或自喷期产量快速递减，设计时可取1000m左右。 若粘度较高采用抽稠泵生产时，可按吸入口粘度控制在1000mPa.s以内来确定。沉没度过大除能耗较大外，增加了杆柱下行阻力。 软件的主要功能模块 ? 机抽井校核与调参 ? 机抽井设计 ? 转抽井设计 ? 机抽井诊断 ? 实测系统效率分析 ? 机抽井动态评价 ? 软件帮助 （8）保持适当的举升高度和沉没度 对于由于设计的抽汲参数偏小，致使环空液面保持较高，即使抽油泵沉没度过大、举升高度减小，从而导致系统效率偏低的抽油井，应及时采取调参措施，增大排液量，把液面抽下去，保持一个合理的沉没度，进而提高系统效率。 对于一些特殊要求不宜加大抽汲参数将液面抽下去的抽油井，在保证适宜沉没度前提下要减小泵挂深度，以便减低能耗，从而保持较高的系统效率。 ——提高系统效率及管理的宏观措施 （9）自喷转抽井优化设计 （10）防止非正常漏失 （11）适时分析诊断低效率井 ——提高系统效率及管理的宏观措施 五、提高系统效率的途径 1.节能型技术装备 2.加强抽油机井的科学管理水平 3．采用监测控制技术 1）节能型抽油机 2）节能电动机 3）天然气发动机 4）采用扶正器和滚轮接箍 5）玻璃钢抽油杆 1）对机杆泵进行优化设计 2）调抽油机平衡 3）适当调节皮带及盘根盒的松紧程度 1）泵空控制技术 2）变速控制技术 国内外机械采油工艺现状 1 稠油开采现状现状 塔河油田油藏埋藏深、原油粘度高、凝固点高，是目前世界范围内已投入开采的最深的稠油油藏，对选择适用于该油田的稠油开采工艺技术，目前还没有先例可循。 稠油油藏的开采可分为热采和冷采两种方式。热采技术主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱、水平井蒸汽辅助重力泄油等；非热力采油技术主要有出砂冷采、注溶剂萃取稠油、溶剂驱、微生物采油，以及化学驱、火烧油层技术等。以上技术在国内外部分稠油油田的开采中取得了较好的效果，但由于塔河稠油埋藏深度太深，以上技术必须从技术、经济、可操作性等方面综合评估，并结合实验研究才可能在塔河油田取得良好效果。 通过对塔河油田油藏特性等的分析，在塔河四号油田原油粘度最高，但在油层条件下，由于油层温度在100℃以上，且由于溶解气的存在，虽然稠油在地层条件下的准确描述仍存在较大问题，但无论从地面粘温曲线分析还是从前期生产实践表明，塔河采油一厂各区块原油从地层流入井底基本不存在问题。因此，采油一厂机械采油井重点需解决稠油在井筒中的流动问题。 井筒稠油降粘方法主要有升温降粘法、掺稀降粘法和化学降粘法。 国内外机械采油工艺现状 国内外机械采油工艺现状 2 有杆泵采油现状 上世纪80年代以来，有杆抽油设备与技术都取得了长足的发展与进步。在抽油机方面出现了异相型游梁式抽油机，使得减速器扭矩变化平稳，峰值扭矩减小，所需电机功率较小；在抽油泵方面，最显著的技术进步是整筒式抽油泵取代衬套式抽油泵，并出现了许多特殊类型的抽油泵如防气泵、防砂泵等，大大延长了抽油泵的检泵周期，满足了不同油井的开采需要；在抽油杆方面，为适应深井抽油的需要，在原有的C级、D级、K级抽油杆之外，还研制出了超高强度抽油杆和玻璃钢抽油杆，大大降低了抽油机悬点载荷。在美国，采用超高强度组合抽油杆的泵挂深度已达4420m；采用玻璃钢-钢复合抽油杆柱的最大泵挂深度已达5120m。所有这些技术进步扩大了有杆泵采油的应用范围，使之适应深井及超深井采油的迫切需求。 国内外机械采油工艺现状 随着采油工艺技术的不断发展，国内外对提高有杆抽油系统效率的研究非常重视，采取了一系列新工艺措施，在提高机抽系统效率方面取得了明显的经济效果。尽管如此，有杆抽油系仍存在许多问题，诸如电机不匹配、抽油机平衡程度欠佳、工作参数不匹配等，所有这些都在不同程度上影响着机抽系统的高效运行。 提高抽油井系统效率是油田挖潜增效的系统工程，只要采取相应的措施，合理优化设计参数，加强管理，系统效率会有较大幅度的提高，也会节约大量的能源。开展系统效率研究必须结合油田开发的实际情况，在此基础上，进行系统参数优化设计，井下工艺配套和地面系统等硬件设备的优化配置，以及加强宏观管理和科学决策，才能达到预期目的。 国内外机械采油工艺现状 有杆抽油设备在机械采油中占有相当大的比重,在我国90000多口机采井中,抽油机井约占90%。由于与抽油机联合工作的井下抽油泵载荷交替变化造成地面系统工作不平稳,加剧了动力系统的无功消耗,导致抽油系统的低效率运行,造成巨