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Non value-added work is different from waste in that it can not be eliminated in the same way that waste can. Although it does not add value, a choice is made to continue dong non value-added work in order to satisfy the customer. Typical examples of non value-added work include: Inspection Testing Packaging Shrink wrapping Paperwork Manually entering orders Scheduling orders The important thing is not to cut corners but to minimize the effort required to perform the non value-added tasks so that the requirements for the process are clearly understood and met with the least effort. 当你熟悉了这7种浪费，你会发现他们无处不在，几乎存在于每道工序中； 精益生产就是永无止境的追求减少过程中的所有浪费。 ：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。 　　①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 　　②使先进先出的作业困难 　　③损失利息及管理费用 　　④物品的价值会减低，变成呆滞品 　　⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 　　⑥设备能力及人员需求的误判 如何计算流程浪费成本: 多余的流程时间 用于流程多余的材料 流程的能源成本 过于昂贵设备 加工时去除多余材料 * * * 我们现在属于那支部队 5S的含义 1S-整理 整理的步骤 5S现场管理-整理 改善前 改善后 凌乱 整齐 5S现场管理-整理 练习：要还是不要？ 2S-整顿 2S-整顿的目的 不方便取用情况举例 整顿的核心：三定原则 5S现场管理-整顿 3S-清扫 清扫实施步骤和关键 5S现场管理-清扫 4S-清洁 清扫制度的建立 T5C一线机弯区域清扫制度 机构 清扫区域 部位 工具 责任人 频率 清洁标准 备注 机弯区 弯管区 1、工位表面； 高压风、扫帚、簸箕 弯管辅 每天 各部位无碎玻璃及垃圾 　 加热区 1、罩子表面；2、内部； 高压风、扫帚、簸箕 弯管辅 每天 各部位无碎玻璃及垃圾 　 动力区 1、电动机及放置台表面； 高压风、扫帚、簸箕 弯管辅 每天 各部位无碎玻璃及垃圾 检查漏油点 上料区 1、料槽内外； 碎布片 弯管辅 每天 各部位无灰尘、无碎玻璃及垃圾 　 配电箱 1、配电箱表面 碎布片 弯管辅 每天 配电箱无灰尘、地面无碎玻璃及垃圾 　 工作台 1、工作台台面 碎布片 弯管辅 每天 各部位无灰尘、无碎玻璃及垃圾 　 地面 　 拖把、扫帚、簸箕 机弯下管 每天 无碎玻璃及垃圾 　 加热区 1、内部转轴；2、及加热区内壁 碎布片 弯管辅 每周 各部位无灰尘、无油污及其它污渍 检查管道 弯管区 1、弯管模具活动部位；2、工作台面 碎布片 弯管辅 每周 各部位无灰尘、无油污及其它污渍 　 动力区 1、电动机及放置台油污； 碎布片 弯管辅 每周 各部位无灰尘、无油污及其它污渍 检查漏油点 进气主管道 1、管道表面 碎布片 弯管辅 每周 各部位无灰尘、无油污及其它污渍 　 输送带 输送带 1、输送带台面 碎布片 机弯下管 每天 各部位无灰尘、无油污及其它污渍 　 地面 　 拖把、扫帚、簸箕 机弯下管 每天 无碎玻璃及垃圾 　 标准化的作用 5S-素养 我们期望的自律… 问题解决—5个为什么 问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。 问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。 问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。 问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了. 问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。 5WHY：不断提问为什么前一个事件的发生原因，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，找到问题的根本原因，使问题从根本上得以解决，防止问题的再次发生; (通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是10