1024日规范讲稿,郭吉原.ppt

* 3.2.3 原料粉碎环节 需要的记录： 粉碎作业记录 《规范》实施中现场注意的问题： 如何进行：“检查粉碎料入仓、粉粹粒度”。 （看仓工：用样品筛检测） 如何进行：“喂料器和磁选设备进行清理” （检查除杂设备运行情况） * 3.2.4 中控环节 需要的记录： 中控操作记录 《规范》实施中现场注意的问题： 第一， 按照生产任务单，中控工要对配方进行认真核对。 第二，按照工艺设备操作规程，启动生产线。 第三，按照工艺要求设定混合时间，核实进仓原料、液体原料品种和入仓产品的品种，开始生产。在生产过程中时刻检查配料误差，与各个生产工段操作人员及时沟通，确保生产顺利进行。 第四，生产完毕后按照操作规程关闭生产线。 在作业过程中及时填写中控作业记录。 * 3.2.5 制粒环节 需要的记录： 制粒作业记录 《规范》实施中现场注意的问题： 1.启动制粒机：调整制粒工艺参数如何进行？ 选择合适的环模和分级筛筛网，调整切刀位置和破碎轧距，按照工艺设备操作程序启动相关设备，及时调整蒸汽压力、蒸汽量和调质温度，调节喂料速度，进行生产 2.在制粒过程中，制粒操作人员要随时监控的工作 制粒温度和蒸汽压力等运行参数，检查颗粒感官质量 3.制粒完毕后的工作 清理制粒机的制粒室，将机头料和机尾料单独存放，清晰标识，待下次生产按要求进行处置 * 3.2.6 膨化环节 需要的记录： 膨化作业记录 《规范》实施中现场注意的问题： 1.操作方面：机器型号差异，各有不同 2.工艺参数、操作规程应上墙 3.生产过程对膨化质量的感观质量检查合格后，才能进仓 * 3.2.7 产品包装环节 需要的记录： 包装作业记录 标签和包装袋领用记录 《规范》实施中现场注意的问题： 打包前的检查：①仓号、品种、数量；②产品、包装袋、标签三者是否一致；③电子打包秤和缝包设备的运行状况。 打包过程中检查：感官检验、抽样送检、包重校验 打包完毕后检查：清理现场，填写包装作业记录 “头尾包料”的处置：放在指定位置，并有清晰标识 * 3.2.8 生产线清洗环节 需要的记录： 生产线清洗记录 清洗料使用记录 《规范》实施中应注意的问题： 清洗的原则：在生产含药物饲料添加剂的产品以及更换新药物品种 清洗料选用常用饲料原料。如：玉米、麸皮、米糠粕等。 使用后的清洗料:应有明显的标识，单独存放，并回置于同品种产品 对“生产线”的理解： 一是完整条生产线，包括全部受到污染的地方（√） 二是药物投料处到制粒的过程 三是药物投料处到混合机的过程 四是单纯混合机 * 3.3 防止交叉污染及外来污染 需要制定的岗位操作规程： 生产线清洗等作业岗位，并在其中规定如下事项：。 防止生产过程中的交叉污染的措施（制度体现） 按照“无药物的在先、有药物的在后”的原则制定生产计划； 生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的产品时，应当对生产线进行清洗。 盛放小料及其中间产品的器具或包装物应当明确标识，不得交叉混用； 及时清除设备残存料、粉尘积垢等残留物。 有条件的企业可以采用专线生产从而有效地避免交叉污染。 * 防止防止外来污染的措施有以下几点：（制度体现） 车间应有防鼠、防鸟设施，保持地面整洁无污染。 生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识； 保持生产现场清洁，及时清理杂物； 使用润滑油时应注意防止润滑油污染饲料； 称量和盛放用具要结实耐用、不易断裂、不易生锈； 在饲料生产过程中不能进行维修、焊接、气割等作业。 * 3.4 配方管理 需要制定的制度： 配方管理制度 需要的记录： 配方使用流程记录 支持性文件： 国家相关法律法规：《饲料及饲料添加剂管理条例》、《饲料原料目录》、农业部168号、124号公告、《饲料添加剂品种目录》、《饲料卫生标准》、书籍《畜禽配合饲料标准》、《动物营养数据库书籍》、《动物营养》 * 3.5 产品标签管理 建立的制度： 产品标签管理制度 需要的记录： 标签领用记录 现场操作注意的问题 管理：专人 存放：专库或专柜 * 3.6 混合时间的确定和混合均匀度验证 需要提供的记录： 最佳混合时间实验记录 混合均匀度验证记录 《规范》现场应用注意的问题，有如下记录： 确定每一类产品的最佳混合时间的记录 每6个月按照产品类别进行产品混合均匀度的验证记录， 经修复的混合机投入生产前，重新对混合均匀度进行验证的记录 * 3.7 生产设备及辅助设备管理 制定的制度： 生产设备管理制度 制定的操作规程： 关键生产设备操作规程 设备档案管理： 按照“一机一档”的要求管理好生产设备档案 记录：设备维护保养