第五章冲压工艺及模具设计课件解析.ppt

第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 概述 常见的弯曲零件之二 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 弯曲件的弯曲方法 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 5.1 弯曲变形过程分析 一、弯曲变形过程 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 采用网格法（如图5-4）进行分析的弯曲变形特点： 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 4 变形区横断面的变形（如图） 宽板基本不变，窄板变为扇形。 三、弯曲变形时的应力应变状态 弯曲变形时的应力应变状态：如表5-1所示 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 5.1 弯曲件质量分析 一、最小相对弯曲半径rmin/t 1、最小相对弯曲半径概念 1）最小弯曲半径：在保证弯曲变形区材料外表面不发生破坏的条件下，弯曲件内表面所能形成的最小圆角半径。 2）常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 2、影响最小相对弯曲半径的因素 （1）材料的厚度 （2）板料的宽度 （3）材料的塑性和 热处理状态 （4）坯料的边缘及 表面状态 （5）弯曲方向： 垂直比平行好 材料纤维方向对rmin/t 的影响 （6）弯曲角 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 3、最小弯曲半径的数值的确定 表5－2 4、提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，采用热处理方法恢复其塑性。 （2）清除冲裁毛刺。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法。 （5）对于较厚材料的弯曲，如结构允许，可以采取先在弯曲内侧开槽后再进行弯曲的工艺。 二、弯裂 1.弯裂的产生 当外缘材料的伸长率达到并超过材料的延伸率厚，就会导致弯裂。 2.防止弯裂的措施 有退火、加热弯曲、消除冲裁毛刺、两次弯曲(先加大弯曲半径，退火后再按工件要求的小半径弯曲)、校正弯曲以及对较厚材料的开槽弯曲（如图5-8）等。 图5-8 开槽后进行弯曲 三、弯曲时的回弹 回弹概念：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象称为回弹。 1、回弹的表现形式 1）弯曲半径增大 2）弯曲件角度增大 2、影响回弹的因素 1）材料的力学性能： 屈服极限越大， 弹性模量越小，回弹越大。 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 2）相对弯曲半径： 相对弯曲半径越小， 回弹值越小。 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 3）弯曲件角度α ： α越小，回弹角度也越大。 4）弯曲方式： 校正弯曲与自由弯曲比较，有较小的回弹。 5）模具间隙： 间隙大，回弹就大； 6）零件形状： 零件形状复杂，回弹就越小。 7）非变形区的影响： 3、回弹值的大小 （1）大变形程度（r/t5)自由弯曲时的回弹：查表法 （2）小变形程度(r/t=10)自由弯曲时的回弹：公式法 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 4、控制回弹的措施 （1）改进零件的设计： 设置加强筋 改选材料 控制最小弯曲半径(r/t=1~2) 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 （2）从工艺上采取措施： 采用校正弯曲 进行退火处理 拉弯 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 U形件 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 四 弯曲时的偏移 1、偏移现象的产生 当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 2、克服偏移的措施 1）采用压料装置： 2）利用坯料上的孔和先冲出工艺孔 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 5.3 弯曲件工艺分析及工序安排 一 弯曲件的工艺分析 1、最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度 1）弯曲半径：不小于最小弯曲半径。 2）弯边高度： 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 第五章 弯曲工艺及弯曲模具 1、弯曲件的工序安排原则 1）对于形状简单的弯曲件，可以采用一次弯曲成形； 2）对于批量大而尺寸较小的弯曲件，应尽可能采用连续模和复合模； 3）需多次弯曲时，弯曲 次序一般是先弯两端，后弯中间部分；