机电工程技术高强钢焊接技术解析.ppt

工法的特点、作用 先进性，科学性，实用性。 保证工程质量和安全，提高施工效率，降低工程成本，节约资源，保护环境。 工法与施工方法，施工组织设计，施工方案。 工法与技术规范，规程，标准的关系。 工法与技术总结和学术论文的关系。 工法与专利的关系。  建设工程施工工法的编写要求 国家级工法的申报要求 1.5 建设工程信息化技术 机电工程项目信息化管理系统 远程可视化协同建设平台（CCP）在施工现场可视管理过程中的应用 重点： 进度控制，投资控制，合同管理，沟通管理，，协同工作软件功能，以及可视化协同建设平台（CCP）。 1.5 建设工程信息化技术 1.5 建设工程信息化技术 总控制系统设计原理图 报警视频联动系统设计原理图 谢谢！ （4）填充层焊接 打底焊结束应及时进行加厚层焊接，为了防止烧穿和根层氧化，第二层仍采用氩弧焊工艺。随后的填充层焊条电弧焊采用Φ2.5mm焊条施焊，控制焊层厚度不大于2.5mm，单层焊道摆动宽度不大于10mm，焊接线能量控制在22KJ/cm以内。 施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。 管子间距比较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊接角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。 层间的氧化物和药皮等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用工具过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。 （5）盖面焊接 盖面焊接前，检查填充层是否将坡口整体填满，一般以低于坡口平面1mm为宜。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨或补焊，以保证焊缝表面成形美观。 盖面焊接时，若坡口较宽，应按照工艺要求进行多道焊，焊道厚度控制为2-3mm，宽度小于等于8mm为宜，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽。 盖面焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍。 焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防影响盖面焊缝成型。 （6）焊后热处理 1） 焊口施焊完毕冷却至室温后1h(待马氏体完全转变后)进行高温回火处理。 2） 焊后高温回火处理的具体方法和参数有：加热方法：采用远红外电加热；升降温速率：150℃/h；恒温温度：限定在（760±10）℃；恒温时间：控制在1h（管子壁厚小于等于12.5mm时）；加热宽度：要求大于等于120mm；保温宽度：要求大于等于440mm；保温厚度：限定在40-60mm。 3） 根据热处理管件的规格选择型号为WRNK-191型的热电偶：Φ=2.5mm，L=1000mm分度号为“K”型，采用点固焊的方式固定，同时应采用隔离措施保证加热器的电阻丝不会干扰测温。热电偶必须布置在有代表性的焊口上，每炉不少于两点。 4） 加热器布置的宽度应比要求的加热宽度每侧多60-100mm,加热器的技术要求应符合《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002中附录A的规定；加热范围内任意两点的温差不得超过20℃。 5） 开机前应仔细检查恒温温度、恒温时间、升降温速设定是否符合工艺要求；加热范围、保温层宽度、厚度是否符合工艺要求；热电偶的选择、安装方法、位置、数量是否符合要求；加热器的选择、温度控制分区是否合理，连接线是否正确，警戒线警示牌是否悬挂，所有上述项目确认无误后方可开机。 6） 降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 7） 热处理结束后应仔细检查热处理工件表面有无裂纹，热电偶有无损坏、位移，记录曲线与工艺卡上的工艺参数是否吻合，并签字确认。 8） 无损检测及焊接接头质量验收。焊后处理完成后，应委托检测单位进行无损探伤检验，经检验合格后，由焊接质量检查人员按工程验收程序进行焊接接头质量研究。 焊接质量控制 施工人员资格控制 坡口检查及环境要求 充氩装置检查 对口检查 充氩及检查 焊缝外观质量 焊缝无损检测 焊缝硬度检验 焊接质量缺陷的预防及返修措施 SA213-T92钢焊接实例 惠来电厂一期工程3、4号机组为2×1000MW超超临界燃煤发电机组（4号机组为该单位首台总承包的百万机组）。 SA213-T92钢焊接实例 工程濒临南海，风速较大，风力强劲，因此在强风中的施工措施需要高度重视，尤其是对高合金焊口的组合、焊前预热、焊接操作及焊后热处理的防风措施，施工方案及施工时机的选择都需要认真考虑。4号机组锅炉水压范围焊口约55000个，高空安装焊接工作量大，热处理工作量大，需热处理的焊口总数约20000个，超过600MW超临界机组一倍以上。其屏式过热器、高温过热器、高温再热器等部件大都采用SA-213T92材质（见下表），仅前三个部件的焊口