矿渣微粉土在商品混凝土中应用技术简精要.docVIP

矿渣微粉土在商品混凝土中应用技术简介 前 言 砼（包括商品砼和预制砼）的第六组分矿物掺合料，用于砼中的优点：1 改善砼的施工性；2 提高砼的强度；3 在耐久性方面也有突出的贡献；4 替代部分水泥后除降低成本外，主要是改善砼的水化热等;5突出优越性能是社会效益更为显著，节约资源、节省能源、保护地球环境。 砼掺合料大量的用于高强砼、高性能砼、大体积砼、免震砼(自密实砼)、耐腐蚀侵蚀的水下砼的实例：97年矿粉应用于深圳大中华国际交易广埸C80高性能砼、广州63层、地铁(1至5号线)、上海东方明珠塔、88层的金茂大厦、黄埔大桥、深圳国贸大厦、赛格广场、沈阳的远吉大厦和富林大厦以及长江三峡大坝工程都大量的掺用了粉煤灰和矿渣，尤其跨海大桥和港口工程如:东海大桥、杭州湾大桥耐久性100年的海工砼中掺合料总量占胶凝材料总量的60~70%。 一 国内外掺合料生产状况 1 上世纪30年代美国电力部门已开始对粉煤灰用于混凝土,并于48年在蒙大拿州的俄马坝工程大规模应用粉煤灰,我国50年代将粉煤灰用于大体积砼,广州市90年代已普及使用粉煤灰砼。广东省在上世纪末大量使用粉煤灰，也是逐渐被人们所认识，但毕竟火力发电厂少，优质的Ⅰ、Ⅱ级灰少，再加上大量的搅拌站上马、新建、扩建。因此每年年底粉煤灰非常紧缺，甚至于连Ⅲ级灰都达不到的粉煤灰也拉进站来用，岂不影响砼质量，不是塌落度损失快，就是强度达不到或到工地的料施工性很差，拌合料松散，耐久性就可想而知了。 影响粉煤灰品质的因素：①锅炉型式、煤种、燃烧效率、灰渣收集方式等不同，粉煤灰品种和品质有明显的差异；②按收集方式分为湿式除尘器（收集的灰称为湿灰）；电气除尘器（粉尘带电，沉积在电性相反的电极上，可使灰分级）；袋式除尘器（除尘效率高但不能使灰分级）；③细灰：（飞灰粒度在3～100μm:小于10μm的颗粒约占20%～40%,大于40μm的颗粒约占60%～80%,），燃烧完全，活性高，需水量比小，颗粒形状好；粗灰：燃烧不完全，活性差，需水量比大，含碳量大，对外加剂适应性差（因为碳粒吸水率达40%～70%）。 GB/T 1596---2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》与1991相比,主要变化有15条,其中增加了C类灰,F类灰及相应的技术要求,还有将II级灰的细度由原来的20%改为25%。 2 水淬高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时的副产品。在炼铁高炉中，安放铁矿石焦炭及石灰石等为主要原料，从顶部吹入氧气，使炉内焦炭燃烧，发生还原气体（CO）使铁矿还原溶融，铁水和溶渣分离，溶渣比重小浮于铁水上表面。溶渣的粘性低融点低脱硫能力高，这是生铁冶炼不可少的。将溶渣排出，用水急冷，即有300kg的水淬矿渣。 1862年，德国的E.Langen发现能通过碱性激发发挥矿渣潜在的水硬性。从此以后，主要在欧洲，把矿渣作为一种水硬性的材料进行研究与开发。矿渣一直是一种贵重的资源，现在对其评价更高了。除了利用其进一步生产与扩大应用矿渣水泥的同时，开发了超细矿渣粉，其可以进一步满足高性能要求的砼制品。过去，矿渣的比表面积约在4000cm2/g左右，但现在很多研究成果证明，矿粉的比表面积在6000cm2/g以上作为混凝土的掺合料，使砼具有许多新的特性。因此,超细矿粉高强混凝土的开发受到了广泛的注目。 水淬高炉矿渣磨细后作为砼掺合料使用是英国的Trief在1933年将高炉矿渣（含大量的水分）湿碾后作为砼掺合料，储备不方便。1958年南非首次采用将水淬高炉矿渣烘干后再磨细的工艺。20世纪60年代，随着预拌砼工业的兴起和发展，磨细矿渣粉逐渐作为砼的一种组分得到推广和应用，20世纪80年代以来英、美、法、日、加、澳等发达国家相继制订了国标，使矿渣粉的应用正规化。 矿渣的化学成分与性能：①矿渣的化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，这四种成分约占96%，还有少量的MnO、Fe2O3、TiO2、硫以及碱（K2O+Na2O）等。 矿渣以及普通水泥的化学成分见下表： SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 MnO SO3 Na2O K2O 矿 渣 粉煤灰 26-42 34-60 7-20 16.5-35 38-46 0.8-10.4 4-13 0.7-1.9 0.2-1 1.5-19.7 1-2 1-2 0-1.1 20 0.2-1.1 31 0.6-2.9 普通水泥 21.6 5.1 63.7 1.70 3.0 --- 2.0 --- --- ②矿渣根据冷却方法不同，性能也不同。在炼铁炉中矿渣处于1500℃以上的高温溶融状态。缓慢冷却的矿渣称作“徐冷矿渣”，是块状的，是一种结晶态的化学稳定的结构；因此，徐冷矿渣几乎没有水硬性。如果溶融状态的矿渣以大量的水急冷（每秒钟数百℃）时，由于急冷却器的粘度提高