炼焦单种煤煤调湿和选择性粉碎技术总结报告精要.docVIP

炼焦单种煤煤调湿和选择性粉碎技术研发 项目技术总结 目录 1 前言 1 2 原配煤工艺及存在的问题 2 3 炼焦单种煤煤调湿和选择性粉碎技术 3 3.1国外煤调湿技术的发展 3 3.2焦化厂所采用的炼焦单种煤调湿选择性粉碎技术 5 4 炼焦煤调湿及分选粉碎系统工艺介绍 6 4.1设计依据 6 4.2设计目的 6 4.3设计任务 6 4.4基础数据 7 4.5设备及设计技术参数选取依据 8 4.6设计的技术方案及工艺 14 4.7煤及干燥剂和载能体用的特性 15 4.8设计的工艺流程和基础设备 16 4.9煤调湿设备和大颗粒分选破碎系统技术参数 23 4.10载能体设计要求 24 4.11自动化控制启动工作简短顺序 27 4.12维修和减荷工作的设计 39 4.13环境和工作区的环境保护设计 39 4.14调湿设备的布局及设计的工作量及范围 40 5 系统投用后效果 42 5.1系统性能 42 5.2煤料调湿和单种煤粉碎效果 43 5.3与原工艺条件下各项指标对比 44 6 效益分析 45 前言 煤调湿(Coal Moisture Control，CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定的一项技术。 单种煤选择性粉碎是指将煤调湿和风选、破碎放在输送单种煤的部位进行，炼焦煤的种类有气煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤等，肥煤和焦煤统称强粘结性煤，易破碎，而其它非强粘结性煤不容易破碎，根据配煤原理不希望强粘结性的煤过细，否则强粘结性煤粘结性能会受到破坏，而非强粘结性煤则需要更高细度的这些特点，因此将破碎放在输送单种煤的部位进行，这样就可根据需要进行选择性破碎，选择性确定煤的细度，充分发挥各单种煤的性质，将煤调湿技术和选择性粉碎技术集成，提高焦炭质量。 原配煤工艺及存在的问题 炼焦用煤品种较多，，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。虽然方案千变万化，而却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化原理这三种。 1 胶质层重叠原理 要求配合煤中各单种煤的胶质体的软化区间和温度间隔能较好地搭接，这样可使配合煤在炼焦过程中，能在较大的温度范围内处于塑性状态，从而改善粘结过程，并保证焦炭的结构均匀。其中典型的方法是“J法”配煤技术。“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。 2 互换性配煤原理 焦炭质量取决于炼焦煤中的活性组分、惰性组分含量及炼焦操作条件。单种煤的变质程度决定其活性组分的质量，镜质组平均组最大反射率是反映单种煤的变质程度的最佳指标。应用煤岩学指导配煤，很多焦化厂都有自己的配煤方案，但一般都是镜质组平均随机反射率、反射率直方图及镜惰比三个参数作为煤岩学配煤参数。根据互换性配煤原理，当配煤有较强粘结性时，加入一定量焦粉或无烟煤有利于焦炭质量提高，炼焦，技术上是可行的，但在同样煤质情况下不添加粘结剂，要保证焦炭质量，的细度至关重要。 3 共炭化原理 煤中加入非煤粘结剂进行炭化，称为共炭化。共炭化研究为采用低变质程度弱粘结煤炼焦时选用合适的粘结剂提供了理论依据，也为加入有机渣油﹑塑料类﹑橡胶类﹑沥青等与煤共炭化提供了可能性，并且为解决当前世界的环境污染问题做出了很大的贡献。国外Collin在400下将废塑料与煤焦油沥青共热解，收集热解油和气体产物，反应所得的残余物与弱粘结煤共焦化能提高其结焦性；乌克兰的研究工作则是利用配煤同塑脂废料共焦化，由于芳香结构的有机物对配煤的结焦性具有良好的影响，所得焦炭强度得以提高，并获得贵重的化学产品。国内中国科学院山西煤炭化学研究所李保庆等利用10g固定床反应器研究废塑料与煤共焦化特性。试验结果表明，当废塑料添加量不超过5%时，煤气产率增加，焦油收率提高，焦油中脂肪烃和甲基化芳香化合物明显增加，而半焦性质基本不受影响。研究认为，废塑料与煤共焦化技术可行。该所曾对几种沥青与重庆焦化渣用Corbett法进行了组成分析，研究表明，减压渣油和丙烷脱沥青饱和烃含量较高，沥青质很少，作为改质剂性能较差。热裂化渣油和乙烯焦油含有相当高的芳烃与沥青，QI少，因此作为改质剂性能较好。煤焦油沥青具有较高的芳香性能，因此溶剂性能较好，但QI含量高，对焦油过程中间相发展不利。胶质层重叠原理互换性配煤62 MJ/t（干煤），同时还会增加后道煤