炼钢工艺技术规程精要.docVIP

文件编号：TXGR Ⅳ 2.1（2010）20号 150吨转炉炼钢工艺技术规程 审 批 表 报审单位 提钒钢轧二厂 规程名称 150吨转炉炼钢工艺技术规程 编 号 TXGR Ⅳ 2.1（2010）20号 1.工艺流程 2.主要设备工艺参数 2.1转炉主要工艺参数如下 序 号 名 称 参 数 单 位 1 转炉公称容量（T） 1t 2 转炉平均出钢量（T） 165 t 3 转炉最大出钢量（T） 180 t 4 炉壳总高（H） 9330 mm 5 炉壳外径（D） 7300 mm 6 转炉有效容积（V） 146 M3 7 炉容比（V/T） 0.M3/t 8 新熔池深度（h池） 1444.4 mm 9 炉口直径（d口） 3080 mm 10 锥形出钢口直径 160/155 mm 喷头型号 氧枪总长（m） 出口夹角 Ф喉口（mm） Ф出口（mm） Ma Ф299×5 23.3 14o 42 52.6 1.91 氧气工作压力 氮气压力 冷却水流量 冷却水压力 进出水温差 出水温度 0.6-1.0Mpa ≥0.8Mpa ≥280m3/h 1.2-1.4Mpa ≤15℃ ≤50℃ 副枪总长 探头插入深度 测量周期 副枪中心距氧枪中心 冷却水流量约 进/出水温度 21.4m 500-700mm 120秒 1100mm 48m3/h ＜40℃/55℃ 介质种类 介质压力 透气砖块数 N2和Ar ≥0.8Mpa 8块 半钢[S]% ≤0.040 0.040-0.060 0.060-0.080 石灰加入量(Kg/t) 20-40 40-70 70-90 种类 1kg物质可使吨钢水降温℃ 以废钢为标准的换算值 废钢 1.2 1.0 生铁块 0.7-0.9 0.6-0.7 氧化铁皮球 3.5-5.0 3.0-4.0 石灰 1.5-2.5 1.0-1.2 白云石 1.8 1.5 萤石 1.5-2.0 1.2-1.5 钢种 P% S% Q235B ≤0.020 ≤0.040 品种钢 执行所炼品种钢的工艺操作要点 钢种 工艺 ηSi（%） ηMn（%） Q235B 铁水炼钢 75-88 83-93 半钢炼钢 72-82 80-90 其它钢种的合金吸收率参考冶炼工艺要点 章节条款 修改前内容 修改后内容 起草人 审核人 批准人 修改日期 第一版 　 　 　 刘玉伟、徐立山 白瑞国 周春林 2008.6 第二版 1 工艺流程图：混铁车 工艺流程图：鱼雷罐 新增： 钢包→RH精炼炉 钢包→LF精炼炉→RH精炼炉 钢包→RH精炼炉→LF精炼炉 　刘玉伟、徐立山 周波 　杜建良 　白瑞国 2010-10-19 2. 1 炉容比:0.95 M3/t 新熔池深度:1478 mm 炉口直径：3000 mm 出钢口直径：152 mm 　 　 炉容比为0.97 M3/t 新熔池深度1444.4 mm 炉口直径3080 mm 锥形出钢口直径160/155 mm 新增： 转炉有效容积146 M3 2.2.1 出口夹角：15o Ф喉口（mm）：40.7 Ф出口（mm）：53.8 马赫数：2.04 出口夹角：14o Ф喉口（mm）：42 Ф出口（mm）：52.6 马赫数：1.91 2.3 　 增加副枪工艺参数如下: 副枪总长21.4m 探头插入深度500-700mm 测量周期120秒 副枪中心距氧枪中心1100mm 冷却水流量约48m3/h 进/出水温度＜40℃/55℃ 2.4 供气流量（m3/h）：160-700 底吹供气流量推荐值：0.012-0.08 m3/min·t，或最佳总流量控制范围：120-800m3/h，若发生单块底吹砖堵塞时，通过底吹曲线模型从其相邻底吹砖进行气量自动补偿，冶炼品种钢时按照钢种工艺要点要求执行。 3.14 　 增加机烧矿 机烧矿技术要求应符合企业执行标准或技术条件的要求。 4.2.3. 兑入约500kg或木柴及油布铁水做为火源。 火源：兑入约500Kg铁水或木柴及油布作为火源, 或用煤氧枪将废钢斗内焦炭引燃，再将焦炭倒入炉内。 4.2.4.2 工作氧压：0.20-0.40Mpa 工作氧压： 0.10-0.40Mpa 4.2.4.3 供氧枪位：1.0-1.2m。 供氧枪位： 1.5-2.5m。 4.2.4.4. 供氧：开始采用小火提温，使炉衬温度缓慢提升，供氧时间不小于5小时。 供氧：开始采用小火提温，使炉衬温度缓慢提升，供氧时间不小于6小时。 4.2.5 洗炉 删除原4.2.5洗炉操作