刘元玉开匆促题报告精要.docVIP

哈尔滨理工大学 本科毕业论文开题报告 论 文 题 目 热处理对7050的影响 指 导 教 师 石德全 学 生 刘元玉 入 学 时 间 2009.9.7 开题报告日期 2012.4.1 金属材料系 一 课题来源及研究目的意义 铝合金为传统的金属材料,由于密度小、比强度高、优良的导电性、导热性和抗蚀性以及塑性,因此被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。高强铝合金的性能主要取决于它的基体组织和第二相析出物的分布和形态,而第二相析出物的分布和形态则受固溶和时效热处理工艺制度影响,因此只有采用合适的固溶和时效热处理工艺制度,才能获得具有优异综合性能的高强铝合金。尽管铸造铝合金具有广阔的应用前景,但其研究与应用也面临着严峻的挑战。首先,随着现代工业的飞速发展,人们对铸件的可靠性等要求越来越高,同时对合金综合性能和特种性能的要求不断提高。如何使传统的铸造铝合金在新世纪继续保持发展势头,如何开发研制新合金满足各种需要,使得铸造铝合金这种传统的合金材料焕发新的光彩,是摆在我们面前的重要课题 二 国内外的研究现状及分析 十九世纪二十年代,w.Sander和K.L.Meissner在多次实验过程中发现在Al一Mg合金中添加zn,经过固溶时效处理可以获得很高的强度[8];这样奠定了7XXX系列高强铝合金的发展基础,而后来到三十年代初,韦伯尔在Al一Zn一Mg合金的中添加cu,开发出世界上第一种以Al一zn一Mg一cu为基的高强铝合金(Al一10%Zn一2%Mg一2%Cu一1%Mn),该合金经淬火时效后,合金抗拉强度达到588MPa,但是由于这种铝合金的抗应力腐蚀性差实际中没得到推广;三十年代末,苏联开始在高强铝合金上包上一层薄铝来提高铝合金的抗应力腐蚀性而使得高强铝合金的应用得到进一步推广随后各国集中力量研究如何进一步提高高强铝合金的抗应力腐蚀性能,三十年代末日本将Cr元素添加到7XXX系列高强铝合金中而使得这类铝合金的强度进一步提高的前提下使得其抗应力腐蚀性能得到很大的改善,从而第一次将高强铝合金应用在飞机制造中随后英国开发了RR77和RR88,苏联开发了B95,美国相继开发了7079，7049，7475，7001，7075，705以7150等7XXX系列铝合金。高强铝合金朝着高强度高韧性高抗应力腐蚀高抗剥落腐蚀性能方向发展对于铝合金来说,除了成分对性能有着主要的影响外,热处理工艺对性能也有着重要的影响通过改变热处理工艺来改变析出相的分布可以达到改善性能的目的最初的热处理工艺只有简单的一级时效,基体中的析出相细小密集,晶界处析出相连续分布,强度高,但是抗应力腐蚀性能较差作为结构材料,这就要求铝合金具有高的疲劳性能!高断裂韧性!耐腐蚀等一系列特点因此各国集中力量研究开发不同种类高强铝合金的同时,对热处理工艺开发也投入大量的人力物力美国首先开发出双级过时效处理工艺T77,并将此工艺应用7150合金,调整晶界析出相的形态!尺寸和分布及晶界无沉淀析出带(PFZ)的宽度保持金高强度的同时,使其塑性和抗应力腐蚀性能得到改善,但是采用这种热处理工艺处理的铝合金的强度较单级时效处理的铝合金的强度下降10%左右。到了七十年代中期,以色列开发出三级时效工艺一RRA处理,也即haJ归处理:先进行T6处理,然后高温短时(温度为200e一260e,时间不长于10分钟)处理,再进行T6处理,该工艺得到的晶内析出相和T6状态的相近,而晶界析出相断续分布,从而使铝合金保持T6状态的高强度,同时获得接近T73状态的抗应力腐蚀性能。近三十多年来,通过对7X75。7X507在内的常用7XXX系铝合金的研究试验,积累了大量的相关数据。但是回归处理工艺没有得到进一步推广,原因在于高温短时回归时间过短,只能用于小零件,对于大零件,若延长高温回归处理时间,力学性能将大幅度下降。随着科学技术的飞速发展,各种成型方法的进一步开发,铝合金成型方法有了突破性发展八十年代,美国在RS/PM制备工艺的基础上,研制出7090、7091等合金。十年代,日本采用粉末冶金的方法,研制出抗拉强度700MPa以上的超高强铝合金。随着喷射成型工艺的成熟,西方发达国家在此工艺基础上成功开发出含锌量更高的新一代超高强度铝合金四。目前的研究热点聚集于喷射成型工艺的进一步开发和研究新的成型工艺,取得了很多成果,为提高高强铝合金的强度打下了更深的基础。以上所述的是高强铝合金在国外的发展历程,国内在这方面的研究起步较晚，六十年代才涉足铝