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第二章 金属切削原理基础知识(5%) §1基本定义 切削运动与切削用量 切削运动分类：切削运动按其所起作用可分为主运动和进给运动。 主运动：使工件和刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。每种切削加工方法的主运动通常只有一个 进给运动：使主运动能继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。进给运动不止一个，可以是直线运动、旋转运动或两者的组合。 切削用量 所谓切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 切削速度v：切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。 进给量 f：工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量。 背吃刀量a p：对外圆车削和平面刨削而言，背吃刀量等于已加工表面和被加工表面间的垂直距离。 刀具的几何参数 标注角度： 注角度主要有三种参考系：正交平面参考系、法平面参考系、背平面和假定工作平面参考系。这三种均为标注角度的参考系，后一种常见于美、日文献。 标注角度的内容包括两个方面：一是确定刀具上刀刃位置的角度；二是确定前刀面和后刀面位置的角度。 常见的有前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角、楔角、刀尖角、余偏角等 工作角度：刀具工作角度的标注受横向进给运动、纵向进给运动、刀具安装位置的影响。 切削层参数：在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为切削层。切削层参数包括切削厚度、切削宽度、切削面积。 §2其它刀具材料 刀具材料应具备的性能： 高的硬度和耐磨性； 足够的强度和韧性； 高的耐热性（热稳定性）和化学稳定性； 良好的热物理性能和耐热冲击性能； 良好的工艺性能； 经济性 高速钢 高速钢是一种加入较多的钨、钼、硌、钒等合金元素的高合金工具钢。根据用途不同，高速钢可分通用型高速钢和高性能高速钢；根据制造工艺方法不同，可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 陶瓷 常用的刀具陶瓷有两种：AL 2O 3基陶瓷和Si 3N 4基陶瓷。其中AL 2O 3基陶瓷有很高的硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性，较低的摩擦系数，最大缺点是抗弯强度很低，冲击韧性很差，目前主要用于高速精车和半精车铸件及调质结构钢工件；Si 3N 4基陶瓷具有很高的强度和韧性，具有较高的热稳定性，在加工铸铁和镍基合金时效果良好。 金刚石 金刚石刀具有三种：天然单晶金刚石刀具、整体人造聚晶金刚石刀具和金刚石复合刀片。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，热稳定性较低。主要用于磨具及磨料，作刀具时多用于高速下对有色金属及非金属材料进行精细车削及镗孔，不适合加工钢材。 立方氮化硼 立方氮化硼刀具有两种：整体聚晶立方氮化硼刀具及立方氮化硼复合刀具。立方氮化硼有很高的硬度及耐磨性，硬度接近金刚石，热稳定性比金刚石高出很多。可加工高温合金、淬硬钢和冷硬铸铁，还可加工某些热喷涂（焊）件及其它特殊材料。 §3切削力 切削力的来源 克服被加工材料对弹性变形的抗力 克服被加工材料对塑性变形的抗力 克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过度表面和已加工表面之间的摩擦力。 切削合力及其分解 切削合力用F r表示，实际应用中分为相互垂直的F X（切削力或切向力）、F Y（进给力、轴向力或走刀力）、F Z（背向力、径向力或吃刀力）。 切削功率：消耗在切削过程中的功率称为切削功率。 影响切削力因素 被加工材料 切削用量 刀具几何参数 刀具材料 切削液 刀具磨损 §4切削热和切削温度 切削热的产生和传出 三个发热区域：剪切面、切屑与前刀面接触区、后刀面与过渡表面接触区 切削热的传出：被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 工件材料的导热性能：工件材料的导热系数越低，刀具越容易磨损。 刀具材料的导热性能：刀具材料的导热系数越高，越利于提高刀具耐用度。 影响切削温度的主要依据：切削因素的影响；刀具几何参数的影响；工件材料的影响；刀具磨损的影响。 §5刀具磨损、破损和刀具耐用度 刀具正常磨损的形式 前刀面磨损：主要是月牙洼磨损 后刀面磨损：形成磨损带，用VB MAX表示最大磨损宽度。 非正常磨损：包括崩刃、整个碎裂。 刀具磨损的原因：磨料磨损；热裂磨损；粘结磨损；扩散磨损；氧化磨损；塑形变形 刀具磨损过程 刀具磨损过程：初期磨损阶段，正常磨损阶段，急剧磨损阶段 刀具耐用度 切削三要素与刀具耐用度的关系 增加切削三要素中任何一个，刀具耐用度减小，且在一定切削条件下，切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。 刀具耐用度的分布：正态分布 合理耐用度的选用原则 刀具耐用度分最高生产耐用度和最低成本耐用度两种。 选用原则： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具耐用度应比单刃刀具高一些。 对于机夹可转位车刀和陶瓷刀具，耐用度可低一些 对于装刀、换刀、调刀比较复杂的多刀机床、