M℃氧化铝制品高温梭式窑设计精要.docVIP

15M3、1700℃氧化铝制品高温梭式窑设计 班级:材料1101 姓名：刘浩 指导教师：马林 设计总说明 　 随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展,国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。因而问世一些新型的高温窑炉。梭式窑便是其中最具代表性的窑炉。梭式窑又称抽屉窑, 是近代改进的一种间歇式窑炉, 其特点是投资小、周转快、劳动条件好, 热工制度灵活, 适合多品种、小批量生产。随着国内陶瓷工业燃料结构由煤、油向煤气、液化石油气的过渡, 已被广泛地用于陶瓷、耐火材料以及建筑材料等行业。在满足产品质量和生产能力的同时，应尽可能的通过温度、气氛容易调节，提高烧成质量，缩小窑内的温差，实现快速烧成，提高生产效率，节约燃料，降低成本。 关键词：梭式窑，重油，高温，氧化铝制品 目录 前言 3 1.设计要求 3 2.窑炉主要尺寸设计 4 3.窑炉砌筑体 5 3.1砌筑体材质的选择 5 3.1.1窑墙 5 3.1.2窑顶 5 3.1.3 窑车 6 3.2砌筑体尺寸的确定 7 3.2.1窑墙尺寸的计算 7 3.2.2窑顶尺寸的计算 8 3.3膨胀缝 8 4.燃烧计算及燃烧设备的选择 9 4.1燃料燃烧计算 9 4.2实际燃烧烟气组成及实际燃烧温度温度 10 4.3烧嘴的数量、选型以及布置 12 参考文献 14 致谢 15 前言 梭式窑（Shuttle kiln,也称：往复窑，或称：台车式窑）是从传统的倒焰窑演变而来，故而属于“间歇式”或“半连续式”窑型。自80年代来，我国引进不少梭式窑，也在借鉴的基础上，自行研制开发不少梭式窑，梭式窑在我国投入使用以来，因其具有升、降温速度快、操作灵活方便，便于维修等特点，近年来在冶金、化工、陶瓷、无机材料等领域得到广泛使用。本文中梭式窑选用重油燃料，主要叙述了梭式窑梭式窑主体的设计、窑体的主要尺寸计算、燃料燃烧的计算等。 1.设计要求 1.窑炉种类：氧化铝制品高温梭式窑 2.窑内有效容积：15m3 3.最高烧成温度：1700℃ 4.每窑要求生产成品：5-1505.成品率：95% 6.装窑密度：1.2吨/立方米 7.窑容积系数：0.9 8.燃料种类及组成：重油 表1. 重油组成 成分 Car Oar Har War Sar 含量（%） 85.5 0.5 11.5 2.0 0.5 9.空气过系数α=1.1～1.1510.燃料消耗量：160kg/h 11.当地气象条件：夏季平均温度27℃，年平均大气压力96000Pa 2.窑炉主要尺寸设计 窑体的主要尺寸主要依据被煅烧制品的产量要求，产品性能、烧嘴喷射能力、温度分布均匀性等各方面因素综合确定。 (1) 梭式窑内高为窑车台面至窑顶的空间高度。根据材料所能允许的堆垛高度来确定窑的内高。如镁砖由于其荷重软化温度和他的烧成温度接近，砖跺高度不宜太高，故其窑内高通常在1米左右；而硅砖由于其荷重软化温度高，其窑内高通常在1.9—2.1米；现有粘土砖和高铝砖窑内高分别为1.5—1.9米和1.1—1.5米。砖跺上下所允许的温差也是考虑窑内高时应注意的影响因素之一。窑高增加，上下温差加大，容易造成烧成质量不均匀。本梭式窑的内高设计为1300mm。 (2) 梭式窑的内宽为窑内两侧窑墙之间的距离。窑的内宽与窑的产量和允许的温差有关。产量随窑宽的增加而增大，太宽则中心温度偏低。现代梭式窑多采用扁宽型断面设计，窑的宽高比一般为2，其中B为窑的内宽，H为窑的内高。本梭式窑的内宽设计为2668mm。 (3) 拱中心角的选择。梭式窑的窑顶有拱顶和吊顶两种类型。耐火材料梭式窑，烧成温度高，多为拱顶窑。拱顶采用楔形砖砌筑，拱中心角的选择很重要，拱中心角太小，拱砖受力太大，在使用过程中还会产生下沉现象；反之若拱中心角大，拱半径小，当受热时，拱砖膨胀，拱会被挤起而产生开裂现象，同时拱过高，拱顶制品之间孔隙加大，增加上下温差。拱中心角一般在60°~180°之间，其中60°的拱中心角采用较多。本梭式窑的拱中心角采用60°，其半径为2668mm，矢高为358mm。 (4) 当梭式窑的内高、内宽确定以后，就可以计算出梭式窑的横截面积，而后再确定出梭式窑的总长度L：L= 式中：V—窑容积，m3。可由装窑密度、产量要求及窑容积利用系数求出； F—窑横截面积，m2。可由窑矩形及弓形面积之和求出。 求得：F= =3.158 m2， L==4.8m 3.窑炉砌筑体 3.1砌筑体材质的选择 选择砌筑体材质时充分考虑了砌筑体所处的工作条件，其中包括： (1) 工作温度：该窑炉因用于刚玉制品，最高烧成温度为1700℃。 (2) 温度应力：承受温度应力较大的部位，选择稳定性好的材料。 (3) 承重荷载：承受荷重大的部位选择了强度大的砖。轻质砖和硅藻土砖不能用于砌筑承重拱顶或拱角砖，也不能用于砌筑同钢结构立柱相接触的窑垟。