MTBE全装置开停工方案精要.docVIP

XXXXX公司 MTBE装置开工方案 工艺说明目录 1 工艺说明 1 1.1工艺原理、工艺特点 1 1.2 操作变量分析 2 2 正常操作程序 3 2.1醚化单元 4 2.2催化精馏单元 5 2.3甲醇回收单元 6 2.4脱碳三单元 6 3 开车准备 7 3.1 R-1401A/B的内部除锈和催化剂安装 7 3.2 T-1401塔的安装方法 8 3.3 T-1402、T-1403,T1404塔的安装 9 3.4投料前催化剂的脱水 9 3.5 T-103甲醇回收塔操作 10 4 装置的开工过程和开工方法 11 4.1醚化系统开车 11 4.2催化精馏系统开车 12 4.3 甲醇回收系统开车 13 4.4 脱碳三系统开车.......................................................13 5 装置的停工过程和停工方法 14 5.1 计划停工次序 14 5.2 长期停工方法 15 6 事故处理原则 16 6.1 反应器R-1401A/B的临时停工方法 16 6.2催化蒸馏塔T-1401的临时停工方法 16 6.3 甲醇萃取塔T-1402、甲醇回收塔T-1403脱碳三塔T-1404的临时停工方法 17 7工艺危险因素分析及控制措施 18 7.1 职业危害因素及其影响 18 7.2职业危害因素的防治及治理 19 8 环境保护 19 8.1 设计依据 20 8.2污染物的排放及处理 20 8. 3 噪声控制 21 8. 4 环境监测机构及设施 21 8. 5 环境保护工程投资 21 9 设备检查与维护 21 9.1特征设备 21 9.2 设备的设计、制造、检验均执行最新版本的有关规定和规程 22 1 工艺说明 1.1工艺原理、工艺特点 本设计采用固定床（外循环备用）—催化反应精馏合成MTBE专利技术路线。 1.1.1 MTBE合成原理 MTBE合成原理 以异丁烯和甲醇为原料合成MTBE的反应式为： (CH3)2－C = CH2＋CH3OH ＝(CH3)3－C－O－CH3 在合成MTBE的过程中，还同时发生少量的下列副反应 2（CH3）2－C = CH2 ＝(CH3)3－CH2－C(CH3) = CH2 （CH3）2－C = CH2 + H2O ＝(CH3)3－C－OH 2CH3OH ＝ CH3－O－CH3 ＋ H2O 工业使用的催化剂一般为磺酸型二乙烯苯交联的聚苯乙烯结构的大孔强酸性阳离子交换树脂。使用这种催化剂时，原料必须净化以除去金属离子和碱性物质，否则金属离子会置换催化剂中的质子，碱性物质也会中和催化剂上的磺酸根，从而使催化剂失活。 此类催化剂不耐高温，在正常工况下（反应温度70℃） 1.反应器 2.催化精馏塔 3.甲醇萃取塔 4.甲醇回收塔 1.2 操作变量分析 1.2.1 反应压力 催化醚化过程是液相反应，反应压力使反应物料在反应器内保持液相，工业中一般取0.6～1.5MPa即可。 1.2.2 反应温度 合成MTBE的反应属中等程度的放热反应，反应热为37kJ·mol-1。反应可逆，不同温度下的平衡常数及平衡转化率见表1及图1，温度对转化率和选择性的影响见图2。 表1 不同T下MTBE合成的K 反应温度, ℃ 25 40 50 60 70 80 90 平衡常数，KC 739 326 200 126 83 55 38 由表及图可见，一般情况下，异丁烯的平衡转化率可达90%～95%，采用较低的温度有利于提高平衡转化率，同时在较低的温度下还可以抑制甲醇脱水生成二甲醚以及异丁烯叠合等副反应，提高反应的选择性，但是温度不能过低，否则反应速度太慢。 综合考虑转化率和选择性两个方面，合成MTBE的反应温度一般选用50～80℃。 温度/ ℃ 图1.温度、醇烯比与MTBE平衡转化率的关系 〈异丁烯浓度（质量分数20%）〉 温度/ ℃ 图2.MTBE合成反应温度与转化率和选择性的关系 1.2.3 醇烯比 提高醇烯比可抑制异丁烯叠合副反应，同时可以提高异丁烯的转化率，但是会增大反应产物分离设备的负荷和操作费用，工业中一般采用的甲醇与异丁烯摩尔比约为1.05～1.1：1。 1.2.4 空速 空速与催化剂性能、原料中异丁烯浓度、要求达到的异丁烯转化率、反应温度等有关。工业上采用的空速一般为1～2h-1。 2 正常操作程序 本装置由醚化、催化反应精馏、甲醇回收三个生产单元构成(见工艺管道及仪表流程图)。 2.1醚化单元 来自罐区的原料碳四进入装置与来自罐区的甲醇混合后，按甲醇与异丁烯的摩尔比维特在1.05～1.10间。M-1401中进行充分混合，混合后的物料直接进到E-1401，预热至3，反应进料经预热反应器R-，原料C4中的异丁烯与甲醇反