X光射线检验工序操作规程.docVIP

HY X射线检验工序操作规程 版本号 修改条款 批 准 生效日期 页 码 A/0 2008.3.15 5 说明：共分三大系统部分： 一、工业电视透视成像系统。 二、胶片透照成像系统。 三、底片评定判级系统。 第一系统部分：工业电视透视成像体系（共五部分） 一、岗位职责： 1、负责按产品标准对钢管焊缝及热影响区的射线检测和判级。 2、负责将要检测的钢管运送到探伤室，并按规格大小调好小车胶皮辊和探臂高度，以及调整打标装置的位置。 3、负责探伤小车以及X射线机的操作。电视屏幕的观察以及图像储存、打印等 4、负责探伤记录的填写，焊缝质量信息的反馈。 5、负责循环冷却水的巡回检查及定期更换。 6、负责高压电缆头与X射线管结合部位的擦拭及更换硅脂。 7、负责本室卫生的打扫。 8、负责X光管的老化训练。 二、工艺参数： 1、管电流选择：大焦点≯10mA，小焦点≯3mA。 2、焦距选择：Φ325-Φ408 焦距=1／3管径。 Φ426-Φ1016 焦距=1／2管径。 Φ1016以上， 焦距=500mm。 3、管电压选择：在焦距一定情况下，对不同壁厚的管电压选择，应使图像静态，动态灵敏度达到4%或高于4%的电压当工作电压。 4、灵敏度选择按工艺卡要求。 5、探伤速度选择按工艺卡要求。 6、放大比选择按工艺卡要求。 注：动态灵敏度的测试方法。将相应像质计放置在管体焊缝上（相间500-1000mm）以某一速度检查焊缝，若灵敏度达到4%计时速度当工作检查速度。 三、操作方法： 1、开启电眼开关和X光机电源。 2、打开探伤室铅门和探伤室内电灯。 3、使要探伤的钢管落到探伤室辊道上，然后同时开动室外进管开关及室内进管开关。使钢管进入探伤室内并关上铅门。 4、按规格大小调整对胶皮辊间隙、探臂的高度及图像增强器的位置。 5、开动降管开关，使托辊落下，钢管落到胶皮辊上，再将运送到图像增强器下方。 6、对钢管进行探伤： 6.1 对管端探伤时应调整光栅，使管端部分图像无盲区，并在管端处（250mm内）静态下观察焊缝及图像视野内母材质量。焊缝质量按相应标准判级，原则是“就严不就松”，母材质量问题应在管体相应位置肉眼复核，确认后标准位置做好记录，通知外观检查人员判定。 6.2 管体焊缝质量，按标准执行，原则“就松不就严”，图像视野内母材质量按6.1执行。 注：①以上焊缝和热影响区在电视图像显示质量有疑义时，都必须进行抓图或拍片确认。 ②如果发现2根以上钢管有多处同一类缺陷时，应在第一时间内告知成型、焊接相关人员，同时汇报本部分负责人。 7、有缺陷时应先停止小车行走和旋转，再用标记装置进行标记。 8、钢管探伤完毕后，先按下“关高压”按钮，再将钢管退出探伤区，并打开铅门。 9、升起托辊将钢管运出探伤室。 10、将需要返修的钢管运至补焊区，合格的钢管运送至出库台架上。 11、较长时间不用探伤时，要关上探伤室铅门和室内电灯，并用铅皮将射线管盖上。 四、注意事项： 1、在工作“加高压”期间，决不能变换大小焦点。 2、严格按操作规程进行操作，开机时，先将管电流调至规定位置，再加高压至图像清晰为止。 3、弯曲的小管径钢管和短管（长度小于两托辊间距）不能进行检验，以免撞坏升线管和损坏小车。 4、机头和图像增强器之间无钢管时不能开启高压，工作时遇到严重烧穿等缺陷的钢管，先关闭高压再打标记，以免因X射线直接照射而损坏图像增强器。 5、经常检查循环水系统是否通畅，没隔一段时间（视天气情况为2-3个月）更换一次循环水。冬季要做好循环水的防冻工作。以防止冻裂水管及水箱。 6、每更换一次钢管规格，都要调整胶皮辊位置及X射线管与图像增强器之间的距离（焦距），防止图像增强器过低而被钢管撞坏。 7、每隔3-4个月，将高压电缆头从射线插孔中拔出，用干净的软纸（卫生纸）把高压电缆头和射线管插孔擦拭干净后，再用软笔涂上硅脂，最后将射线管插孔的深度尺寸小心插入高压电缆头。插拔高压电缆头时，注意不要损坏高压电缆和X射线管。 8、每隔一段时间（1-2个月）将高压发生器的排气孔拧开，排除气体后再拧紧。 9、探伤完毕关掉高压后，不要立即断掉X光机电源，为使循环水继续循环，以降低X光管的温度。 10、在进行探伤过程中，探伤室的门禁止打开，严禁人员入内。 11、工业电视屏幕应保持清洁，图像增强器镜头如有污物也将在电视屏上产生影像，因此必须告知专业人员及时擦拭，以上两种污点，都会影像对缺陷的判别。 12、高压不能开启，岗位人员应首先检查门是否关好；冷却水流量不足或断水；操作台面高压开关是否失灵，如未发现问题则告知专业人员检查或维修。 第二系统部分：胶片透照成像系统（共两部分） 一、透照 （便携式X光机，也适应岗位X光机透照） 1、机型准备： 1.1