YWCB200拌合站操作规程.docVIP

移动式稳定土厂拌设备操作规程 编注：本规程适用于YWCB200型移动式稳定土拌合站 一、工作前 1、操作手应了解本机结构，仔细阅读并理解有关设备操作、维修等资料。 2、工作前检查制动系统和控制装置，发现缺陷或其他部位不能正常工作，应立即检查，排除故障。 3、按维修保养手册要求完成机器润滑工作。 4、保持操作间、操纵台整齐、清洁，不能乱放杂物。 二、工作中 1、打开总控表开关，设定所需要的总产量。 2、按下1#，2#，3#螺旋输送及供水按钮，打开各分表开关，看表上显示配合比是否在设定位置。 3、启动搅拌机和成料输送皮带，放开供料停止按钮，搅拌开始进行。 4、检查配合比，按下配合比检查按钮即可看表上配合比显示数字，松开则显示转速。 5、停车等待时，按下供料停止按钮即可，生产时恢复供料停止按钮。 6、操作中要防止皮带过分跑偏，否则会造成皮带损坏。操作手要经常检查机器各部位运转情况。 7、操作手注意观察物料的出料情况，当出现某种物料断料或过少时，及时停止各进料机器的运转，查出原因并采取相应措施后再开始进料。 三、维修与保养 1、润滑。搅拌桶两边轴端、水泥粉仓螺旋两轴端、水泥提升螺旋下轴端及水泥提升斗轨道滚轮等处每隔一个工作班时应加注钠基润滑脂一次；各料仓传动链条每班应滴少许油，经常检查各传动减速箱的润滑状况，定期加注或更换润滑油。 2、检查与调整。经常检查皮带跑偏程度并及时给予调整；检查并调整传动链条的松紧度、平皮带压边橡胶间隙；对轨道式水泥提升机应随时注意上下行程开关动作的可靠程度，发现提升料斗停位不准应及时对行程开关进行调整。 3、搅拌桶和成品料斗的清理。 4、注意水泥防潮。 砼输送泵操作规程 编注：本规程适用于水泥砼输送泵作业操作 一、工作前 1、操作手应了解本机结构，仔细阅读并理解有关设备操作、维修等资料。 2、工作前检查设备，发现缺陷或其他部位不能正常工作，应立即检查，排除故障。 3、检查燃油、液压油和水箱油/水位置。 4、按维修保养手册要求完成机器润滑工作。 5、确保管夹处接头不能松动。检查布料管和接头是否按正确的顺序扣紧，确保接头牢固。 6、管路拆装。A、松开管箍b、放下连着弯管的垂直管C、装配时，按拆装相反的顺序进行。 7 、泵的安装与放置。A、用楔块将泵车轮定位。B、料斗端支腿尽可能地向下移动，用销子将其固定。C、降低前端中间支撑，使其一直接触地面，将拖车和泵分开。D、通过前断中间支撑，降低泵的前端，直到后支撑腿能进一步向外伸长，用销子固定。E、用前断中间支撑将泵抬起，将前端支撑腿伸出，用销子固定，伸出前端中间支撑。放置泵的地面要坚硬，四周平坦。若地面柔软，应在承力外支架下面放置两层扳子来增加受力面积。采用液压及机械两种方法锁定支腿。保证机器水平。 8、注意事项。A、输送管的直径及管的长度不能随意扩大或延长。B、不要在管路带压时松开管箍。C、风力超过8级时，禁止使用。 工作中 1、开始泵送。泵送前，将两个海绵球放进输送管里，以检查输送管是否堵塞。搅拌器开始旋转时，将起润滑作用的水泥和水的混合物100KG倒入料斗，并将搅拌好的混凝土倒入料斗内，慢慢地泵送直至混凝土出现在出口管，将海绵取出。新安装的输送管线考虑到阻力，泵送润滑混合物充分后再开始泵送操作。 2、泵送几次后，打开搅拌器。以最大速度搅拌，以使混凝土充分搅拌。 3、万一阻塞，将混凝土吸回到料斗并重新搅拌，等到S管及输送缸转换到正确地自动操作后，转换到相反方向，按《使用说明书》查找阻塞原因。 4、注意事项：A、泵送暂停时，反泵2-3次，以减小管线下的压力，频繁地向前泵送砼并将其吸回到料斗。B、长时间停止泵送，将砼吸回料斗。为避免使砼震动产生离析，停止电动机/发动机运转。每搁12-15分钟，向前泵送砼然后吸回料斗保持其运动。C、当泵送砼到一个较高位置时，避免使用不能充分吸收水分的砼，泵送离析开始之后，将S管达到输出最终点，从最终点开始，通过启动泵送开关使其向前泵送。D、不能超过最大转速，调整泵送次数与转数一直。E、不能带压敲击或拆卸管路，禁止用手抓输送管。不能将手伸入料斗、高压阀、搅拌装置及水箱中。F、每1000m3更换管箍、密封件及弯管，泵送2000 m3后，对管件及液压管进行液压实验。高压管路必须在75-130巴之间，当砼压力超过130巴，必须使用特殊的管路。 三、维修与保养 1、泵的清洗。将料斗尽可能排空，将泵停止。将吸水海绵球推入到末端软管内，将泵打到“吸回”并将海绵球吸回料斗，用锤轻击管线，知道海绵球到达敲打点。打开清洗盖取出海绵球，管线超过40米，清洗程序重新进行一次。打开料斗底部的盖子将剩余的砼排空，将输送管的管箍松开。将水管及喷嘴推入管内，仔细清洗。 2、使用厂家认可的过滤网。 3、维修工作前，必须关闭发动机，液压装置及管线中的压力必须释放。任何电焊