材料成型原理思考题及解答改精要.doc

材料成型原理思考题 本课程教学要求： 1．掌握液态金属和合金的凝固、结晶基本规律和冶金处理及它们对材质和零件性能的影响。 2．重点掌握塑性成型的基础及塑性成型理论的应用。 3．重点掌握材料成型过程中化学冶金和现象、缺陷的形成机理、影响因素及预防措施。 第二章 液态金属 重点内容 1、液态金属的基本特性 2、液态金属的粘度、表面张力、G吸附方程 3、流动方程、相似定律 4、流变行为和流变铸造 思考题 1．在固相表面上有液相和气相，且三者处于界面平衡的情况，什么条件下固-液互相之间是润湿的。 到达平衡时，在气、液、固三相交界处，气-液界面和固-液界面之间的夹角称为接触角（contact angle)，用θ表示。它实际是液体表面张力和液-固界面张力间的夹角。接触角的大小是由在气、液、固三相交界处，三种界面张力的相对大小所决定的。从接触角的数值可看出液体对固体润湿的程度。 当、和达平衡时以下关系： γSG-γSL=γLG cosθ 上述方程称为杨（Young)方程。从杨方程我们可以得到下列结论： （1）如果（γSG-γSL）=γLG，则cosθ=1，θ=0° ，这是完全润湿的情况.如果（γSG-γSL）γLG，则直到 θ=0还没有达到平衡，因此杨方程不适用，但是液体仍能在固体表面铺展开来。 （2）如果0（γSG-γSL）γLG，则1cosθ0，θ90o ，固体能为液体所润湿. （3）如果（γSG-γSL） 0，则cosθ0，θ90o ，固体不为液体所润湿. 2．分析物质表面张力产生的原因以及与物质原子间结合力的关系。 表面张力是由于物体在表面上的质点受力不均所造成。由于液体或固体的表面原子受内部的作用力较大，而朝着气体的方向受力较小，这种受力不均引起表面原子的势能比内部原子的势能高。因此，物体倾向于减小其表面积而产生表面张力。 原子间结合力越大，表面内能越大，表面张力也就越大。但表面张力的影响因素不仅仅只是原子间结合力，与上述论点相反的例子大量存在。研究发现有些熔点高的物质，其表面张力却比熔点低的物质低，如Mg与Zn同样都是二价金属，Mg的熔点为650℃，Zn的熔点为420℃，但Mg的表面张力为559mN/m；Zn的表面张力却为782mN/m。此外，还发现金属的表面张力往往比非金属大几十倍，而比盐类大几倍。这说明单靠原子间的结合力是不能解释一切问题的。对于金属来说，还应当从它具有自由电子这一特性去考虑。 3．液态金属的表面张力有哪些影响因素? （1）原子间结合力 原子间结合力越大，表面内能越大，表面张力也就越大。但表面张力的影响因素不仅仅只是原子间结合力，研究发现有些熔点高的物质，其表面张力却比熔点低的物质低。此外，还发现金属的表面张力往往比非金属大几十倍，而比盐类大几倍。这说明单靠原子间的结合力是不能解释一切问题的。对于金属来说，还应当从它具有自由电子这一特性去考虑。 （2）温度 液态金属表面张力通常随温度升高而下降，因为原子间距随温度升高而增大。 （3）合金元素或微量杂质元素 合金元素或微量杂质元素对表面张力的影响，主要取决于原子间结合力的改变。向系统中加入削弱原子间结合力的组元，会使表面张力减小，使表面内能降低，这样，将会使表面张力降低。 合金元素对表面张力的影响还体现在溶质与溶剂原子体积之差。当溶质的原子体积大于溶剂原子体积，由于造成原子排布的畸变而使势能增加，所以倾向于被排挤到表面，以降低整个系统的能量。这些富集在表面层的元素，由于其本身的原子体积大，表面张力低，从而使整个系统的表面张力降低。原子体积很小的元素，如O、S、N等，在金属中容易进入到熔剂的间隙使势能增加，从而被排挤到金属表面，成为富集在表面的表面活性物质。由于这些元素的金属性很弱，自由电子很少，因此表面张力小，同样使金属的表面张力降低。 （4）溶质元素的自由电子数目 大凡自由电子数目多的溶质元素，由于其表面双电层的电荷密度大，从而造成对金属表面压力大，而使整个系统的表面张力增加。化合物表面张力之所以较低，就是由于其自由电子较少的缘故。 第三章熔池化学冶金 重点内容 1、熔池化学冶金过程特点 熔池化学冶金的保护、化学反应分区 2、熔敷速度、熔合比 3、气相对金属的作用（H） 有害气体控制 4、熔池化学冶金的一般规律 合金化、脱氧、脱硫、脱磷 5、熔渣的作用性质 6、合金过渡问题 7、冶金缺陷的形成机理和控制 气孔与夹杂问题 思考题 1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？ （1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。 （2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行