05金材第三章珠光体转变与钢的正火和退火资料.pptVIP

第三章 珠光体转变与钢的退火正火 图3-3 珠光休显微姐织（T8钢退火）х580  珠光体组织粗细颜色不同 §3-7 钢的退火与正火 退火、正火、淬火和回火通常是热处理工作者的四把火。本章主要介绍退火、正火热处理工艺。 课堂讨论 （四）扩散退火（均匀化退火） （1）定义：将钢加热到AC3以上（或Acm）以上150～300℃的温度进行长时间保温，然后缓慢冷却的热处理工艺称为均匀化退火。 （2）主要目的：用于钢碇、大型铸件、锻坯的化学成分的偏析和组织不均匀，以获得均匀一致的成分和组织。 化学成分偏折主要有：枝晶偏折、带状K不均匀、合金元素（C、S、P、Mo）偏析等，这些严重地影响钢的热处理质量和使力学性能恶化。 40Cr钢CCT图 （奥氏体化温度840℃） 珠光体转变热力学（自由能与温度的关系） 1）P转变的驱动力：是自由能差△G＜0（吉布氏自由能）。 A→P转变能进行的条件是Gα＜Gr 和 GFe3C＜Gr 即：F相、Fe3C相的自由能曲线的成分点，必须在奥氏体相的自由能曲线的共析成分点的切线下方，F、Fe3C才有形成的驱动力。 ●A→P时，涉及三个相：奥氏体（r ）、铁素体（a）和渗C体（Fe3C），三个相在T1、T2温度下的自由能－成分曲线如图3-9。 图3-20铁碳合金中的γ、α和Fe3C相在T1、T2温度下的自由能－成分曲线 ①共析成分下，在T1温度（A1=727℃），三个相的 自由能－成分曲线有一条公切线。 说明：三个相的自由能相等， △G＝0 即无相变驱动力（图3-5a）。 ②当温度下降到T2时，由于γ、 Fe3C、α相的自由能 随温度变化（GT）的速率不同，使三条自由能曲线 的相对位置发生变化（图b），根据切线规则,用图解 法，可以找出 A转变成P（F＋Fe3C）的相变驱动力。 ◆在Gr自由能曲线上，过共析成分作切线： 由析出相α，成分点α′作成分轴的垂线，交切线与Gα于两点A、B，由 于B-A是负值，所以，AB的数值即代表形成α相的驱动力。 ◆同理可作出CD的数值是形成Fe3C相的驱动力。 ◆分别作Gα、Gr和GFe3C的公切线，得ac、a′D、dD也 可发现，三条公切线都在Gr共析成分点下方。同样说明 共析成分的奥氏体首先可同时转变F、 Fe3C。成分为： b 成分的γ与Fe3C； C 成分的γ与a′成分的F。 此时，A、F、Fe3C三相共存，但A成分不均匀，靠F侧含碳高（CA-F），靠Fe3C含碳低（CA-C） ，引起A内部碳扩散，使A→P转变得以继续进行，直到A消失，成为F、Fe3C两相混合物P（自由能最低的） §3-4 珠光体转变动力学 P转变的几个动力学问题 ①形核率I和线长大速度V（长大率）； ②P等温转变的动力学曲线和动力学图； ③及其影响因素。 珠光体等温转变动力学曲线（S曲线） S曲线（P41图3-1）是反映在一定的等温温度下，P转变量f与时间t的关系。 约翰逊—梅尔（Johnson-Mehl）方程表达式： X=1-exp(-πNG3t4/3) X—珠光体体积分数 ；N—形核率；G—长大速度； t—等温时间（秒） 因为在恒温时N、G为常数，则f(t)作图得到S曲线（P41图3-1） 特征： ①转变开始（a点）前有 一段孕育期； ②转变初期、末期的转变 速度慢；中期快。 图3-16形核率N和长大率G与转变温度的关系 1.特征： ①N－G具有极大值。随着 T↘、△T↗，则N ↗， G ↗ 到最高点（550-600℃）； ②过最大值后随T↘、T↗， 则N↘，G↘； ③高温转变获得粗珠光体、低 温转变获得细珠光体； 形核率N和长大率G与转变温度 2. 原因： ①随着过冷度△T↗，A与P的自由能差△G↗，晶核临界尺寸减小 （rc=2σTm/L△T）和临界临界晶核形成功降低 （△G=16л/3×σ3T2m/L2×1/△T）,故使得N↗，G↗。 ②同时也由于△T↗，Crr-α－Crr-c（浓度差）↗，A中的C浓度梯度↗，P片间距↘，而I↗，V↗。 ③但是随着△T↗，C原子活动能力↘，则N↘、G↘ ，导致扩散系数 D=D0e-Q/RT↘. 综上分析，前面是由△G起主导作用，后面是C扩散起主导作用。 图3-17形核率N与时间