硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥性能的研究精要.docVIP

硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥性能的研究 班级：材料1003班 姓名： 指导老师： 摘要 本论文从研究硫铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、二水石膏四种原料复合后的水泥体系的物理性能入手，运用xRD衍射和扫描电镜等方法测试复合水泥体系的水化产物，对该复合水泥体系的水化机理进行了详细的探讨，通过复合水泥矿物组成和水化产物的理论计算，初步探讨复合水泥矿物的匹配。 本文确定了性能较好的各组分的配合比。研究表明，在硅酸盐水泥熟料中掺入10％以下硫铝酸盐水泥熟料的情况下，当石膏掺量为10％，CSA熟料含量在5％左右时，复合系统各方面的性能指标比较理想。当硅酸盐水泥熟料中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后，并配以适量的石膏掺量，可以提高硅酸盐水泥的早朗强度，抗压强度平均提高5MPa，同龄期抗折强度也有所提高。两种熟料复合后，水泥体系的凝结时间会明显缩短。 关键词：硅酸盐水泥,铝酸盐水泥,复合,性能 目录 第1章 绪论 1 1.1引言 1 1.1.1硅酸盐水泥的发展概况 1 1.1.2硫铝酸盐水泥的发展概况 3 1.2硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥体系的研究现状 4 1．3论文选题的目的及意义 5 1.3.1研究目的 5 1.3.2论文选题的意义 6 1．4研究内容 7 第2章 实验内容 8 2.1实验原料 8 2.2材料化学成分 8 2.3.1复合水泥的制备 11 2.4水泥物理性能测定 11 2.4.1水泥净浆标准稠度用水量和凝结时间 11 2.4.2水泥砂浆抗压强度和抗折强度 11 2.5水泥微观分析 11 2.5.1水泥净浆水化产物的取得 11 2.5.2 XRD分析水泥水化产物的组成 12 2.5.3扫描电镜(SEM)分析法观察水泥净浆水化产物的形貌 12 2.6试验仪器与设备 12 2.6.1宏观测试用仪器设备 12 第3章 分析与讨论 13 3.1组成材料对复合水泥凝结时间的影响 13 3.1.1熟料组成对复合水泥凝结时间的影响 14 3.1.2石膏掺量对复合水泥凝结时间的影响 14 3.3 R3微观试验结果与分析 15 3.3.1 XRD测试结果与分析 15 第4章 复合水泥水化机理进一步探讨 16 结论 17 参考文献 17 致谢 18  第1章 绪论 1.1引言 自从水泥工业性产品的实际应用以来，生产持续扩大，工艺和设备不断改进，品种和质量也有极大的发展。硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的应用十分广泛在硫铝酸盐早强水泥使用说明里，明文规定，硫铝酸盐水泥不得同其它品种水泥混合使用[1]。例如，硫铝酸盐水泥同硅酸盐水泥混合使用时，将容易出现水泥快凝甚至速凝或闪凝；水泥试体膨胀，导致强度降低，甚至胀裂、溃散。但根据试验，当这两种水泥按规定的比例均匀混合时，不仅可以用，而且，尚能获得有某些性能特色的复合水泥。在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣等材料，在水泥强度不降低的条件下，可明显降低生产成本；在复合水泥中掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度。所以我们有必要研究粉煤灰对硅酸盐和硫铝酸盐复合水泥性能的影响。 1．1．1硅酸盐水泥的发展概况 硅酸盐水泥，又称波特兰水泥（英语：Portland Cement），是由硅酸盐水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高炉炉渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥熟料的主要成分为硅酸三钙 3CaO·SiO2，硅酸二钙 2CaO·SiO2，铝酸三钙 3CaO·Al2O3和铁铝酸四钙 4CaO·Al2O3·Fe2O3。当与水混合时，发生复杂的物理和化学反应，为水合(hydrate)反应。从水泥加水搅拌后，成为具有可塑性的水泥浆，到水泥浆逐渐变稠失去塑性但尚未具有强度，这一过程称为“凝结”。随后产生明显的强度并逐渐发展成坚硬的水泥石，这一过程称为硬化(harden)。凝结和硬化是人为划分的，实际上是一个连续的物理化学变化过程[2]。 自本世纪70年代以来，世界性的能源危机迫使主要能耗产业之一的水泥工业把降低能耗作为其主要解决的问题和发展方向。我们知道，硅酸盐水泥的生产热耗主要为熟料燃烧所需的热量(约占73％)，而烧成热耗主要用于CaC03分解。近年来，随着科学技术的发展和水泥生产工艺与设备的进步，工业发达国家的水泥生产单位热耗较之40年前降低了50％以上，达到了3，000KJ/kg熟料以下，已接近了水泥生产热耗的理论值(约为2，000KJ/Kg熟料)。因此，从现有的工艺与装备上再进一步降低能耗的潜力已不是很大了。大量的科学研究证明，从研究水泥熟料矿物组成和开发新品种水泥的角度出发，进行研究开发以达到降低能耗的目的，呈现出巨大的发展潜力。 进入90年代以后，随着人类生存环境的恶化，环保问题倍受关注。同时，人们对水泥生产提出了越来越高的要求。可持续发展战略不但要求水泥行业降低甚至消除自身排放的