危险化学品生产事故综合应急预案分析报告.docVIP

预案NO.01 危险化学品生产事故 综合应急预案 新兴中部矿业有限公司 二〇一二年十月二十日 第一章 总则 一、编制目的 1、采取预防措施使事故控制在局部，消除蔓延条件，防止突发性重大或联锁事故发生； 2、能在事故发生后迅速控制和处理事故，尽可能减轻事故对人员及财产的影响，保障人员生命和财产的安全。 二、编制依据 依据公司年产2000吨偏钒酸铵生产线《安全设立评价》、《安全设计专篇》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）编制此应急预案。 三、适用范围 适用于公司年产2000吨偏钒酸铵生产线生产事故的应急程序。 四、应急预案体系 公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。 综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责、应急行动、措施和保障等的基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。 专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分。 现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。 五、应急工作原则 公司应急工作以“统一领导、分级负责、立足自救”为原则，不断完善应急救援体系，确保应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充足。第二章 危险性分析 一、公司概况 新兴中部矿业有限公司位于湖北省丹江口市习家店镇杏花村，是由新兴重工有限公司控股、浙江福瑞德投资有限公司参股的股份制公司，职工总数106人。 公司年产2000吨偏钒酸铵生产项目坐北朝南布置，周边无重要建筑设施，东侧为农田，南侧为空地，西侧为习钒路，路外是山坡，北侧是小树林，西北侧约12m外有一处民房（即将搬迁），与生产区安全间距满足要求，安全间距内无电力架空线路通过。 二、危险源与风险分析 1、火灾、爆炸 氢氧化钠遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气，遇火源有燃烧爆炸的危险；柴油属于高闪点易燃液体，生产或储存过程中因管理不当，易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 煤尘属于可燃性粉尘，其爆炸极限范围为30g/m3-2000g/m3，引燃温度一般为700℃-800℃。原料煤储存、装运、粉碎时，易引起煤尘飞扬，当其在空气中飞扬或室内积聚、达到爆炸极限时，遇火源可诱发爆炸事故。 工业炉窑长期不充分燃烧，在烟道内壁长期积累煤尘、碳尘，炉内及管道转弯处积集一氧化碳，若遇明火、火星或违规操作时点火时，会引起炉窑爆炸事故。 2、毒物有害因素分析 偏钒酸铵为第6.1毒害品，偏钒酸铵具有中度危害，生产过程中可因员工违章操作、误操作、储存设施及其管道、阀门泄漏、作业场所通风不良等原因，在装卸、储存、输送、加料时接触而诱发中毒事故，甚至死亡。 工业炉窑长期不充分燃烧，或抽风功率不足等原因造成炉内压力升高，形成炉内正压燃烧等原因，使烟道内壁长期积累煤尘、碳尘，炉内及管道转弯处积集一氧化碳。若停车维修、或正压燃烧时，会引起炉窑周边一氧化碳中毒事故。 3、机械伤害 原矿粉碎、运输、筛分、球磨、成球、冶炼及污水处理过程中，因设备运转、开关阀门或维修作业中因设备设施无防护设施、防护不当、员工误操作或意外故障，会因碰撞等造成人体挤压伤、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 4、灼烫 氢氧化钠属8.1类碱性腐蚀品，员工在分析取样、装卸及使用过程中，可因违章作业、误操作或储罐、管道阀门泄漏等能导致化学灼伤事故。 料球焙烧及焙烧出窑时，可因员工违章操作、误操作、设备设施存在缺陷或防护不当等导致高温物料或高温设备表面与人体接触而诱发灼烫事故。 5、物体打击 高处作业时工器具或拆卸物件的使用、传递、放置不符安全要求，尤其是较重的物品处置不当，使人遭受物体打击。 原矿粉碎、运输、筛分、物料搬运、设备检修、使用工具过程中或处于高处的工器具，可能因作业场所安全通道狭窄、地面湿滑、操作不当等原因或者存放失误，发生撞击造成物体打击伤。 6、高处坠落 生产主厂房是多层框架结构厂房，楼梯、过道、护栏等被腐蚀而安全性能下降，易发生高空坠落事故；登高至屋顶、设备、管道等高处作业时，没有系安全带或安全意识淡薄等也容易发生高空坠落事故。 高处坠落事故主要发生在相对高度超过2米的平台、走道上，及高空处作业时违章作业。若梯子、过道、护栏被腐蚀极易发生高空坠落事故。 在许多工艺设备、管道在操作或维修过程中和吊装设备过程中，如果管理不严，作业人员安全意识不强，易发生高处坠落事故。另外，有许多操作平台、栏杆及顶留孔盖板，由于腐蚀、脱焊或安装不牢，而留下高处坠落的隐患。 7、车辆伤害 在原料、产品运输过程中，由于车辆车况不好，如制动失灵、转向失灵、