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塑料成型及模具设计 -第三章注射成型模具 中国矿业大学材料科学与工程学院 2010年8月 3、注射成型工艺条件 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 温度 ②喷嘴温度： ③模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 ①塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 3、注射成型工艺条件 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 压力 增大背压除了可以驱除物料中的空气提高熔体密实程度外,熔体内的压力也将随之增大,螺杆后退速度减小,于是塑化剪切作用加强,摩擦热量增多,熔体温度上升,塑化效果提高; 3、注射成型工艺条件 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 压力 ②注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～200MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 3、注射成型工艺条件 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 成型时间 成型周期或总周期 成型周期 充模时间 注射时间 闭模冷却时间 其它时间 保压时间 4、注射模设计的主要内容 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 充模顺序、塑料熔体在型腔内被分流重新熔合的问题、型腔内空气导出问题、熔接痕、浇口数量和定位； 保压和冷却过程中塑件温度场的变化、塑件的冷却收缩和补缩，保证塑件质量； 塑件的脱模和横向抽芯等； 塑件的分型面，型腔的镶拼组合。 1.模塑前准备及过程（填写工艺流程图） 2.螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？ 思考与练习： 3.1概述 二、注塑模具典型结构 塑料模具的分类 热固性塑料模 按成型材料分 按成型工艺分 按模具装卸方式分 热塑性塑料模 压缩模 压注模 注射模 移动式模具 固定式模具 3.1概述 二、注塑模具典型结构 塑料模具的分类 按型腔数目分 单型腔模具 多型腔模具 按分型面特征分 水平分型面模具 垂直分型面模具 水平、垂直分型面模具 3.1概述 二、注塑模具典型结构 按模具固定方式分： 固定式模具：适用于成型各种批量的大中小型塑件，不便成型嵌件太多的塑件。 移动式模具：适用于成型小批量的中小型件；形状复杂、嵌件多、加料困难的情况。 3.1概述 二、注塑模具典型结构 多型腔模具：成型较小、批量较大的塑件。 单型腔模具：成型大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件。 按型腔数目分： 3.1概述 二、注塑模具典型结构 分型面：分开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。 按分型面特征分： 水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直。 垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行。 水平、垂直分型面模具：（多分型面模具） 3.1概述 二、注塑模具典型结构 模具基本组成 注射模 压缩模 动模 定模 上模 下模 3.1概述 二、注塑模具典型结构 模具基本结构 结构零件：在模具中起安装、定位、导向、装配等作用的零件。 成型零件：直接与塑料接触的决定塑件形状和尺寸精度的零件,凸模、凹模、型芯、镶块等。 动画 3.1概述 二、注塑模具典型结构 根据各零件所起作用细分 型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 分型与抽芯机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件 3.1概述 二、注塑模具典型结构 燒焦 3.1概述 二、注塑模具典型结构 3.1概述 二、注塑模具典型结构 3.1概述 三、注塑模具分类 单分型面注射模 双分型面注射模 带活动镶件注射模 侧向分型抽芯注射模 自动卸螺纹注射模 多层注射模 热流道注射模 第三章 注塑成型模具 * * 问题： 1、塑件在结构设计时一般需注意哪些方面； 2、塑件上通孔一般有哪些成型方法？各有何优缺点？ 3、嵌件在塑件以及模具内是如何固定的？ 内容简介： 重点难点： 1.掌握螺杆式注射机与注塞式注射机的区别？ 2.掌握螺杆式注射机的工艺过程以及工艺参数？ 3.掌握注射模具分类。 分析模具的基本结构 GOOD PART Material 材料（米） Tooling 模具（锅） 好产品（饭菜） 成型机（灶） 其它（水） 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 3.1概述 一、注射成型原理及其工艺过程 ——又