5.生成刀具路径.ppt

2.图形输入 3.选择机床类型 4.定义毛坯形状与尺寸 点击菜单【机床类型】→【铣床】→【默认】。 5.生成刀具路径 (1)曲面挖槽粗加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具及切削参数 设置刀具参数 设置切削参数 设置曲面加工参数 设置曲面粗加工参数 设置曲面加工参数 设置曲面粗加工参数 生成刀具路径 (2)流线精加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具及切削参数 设置曲面加工参数 设置曲面流线精加工参数 刀具路径生成 6.切削模拟 7.后置处理 3.4 等高外形三维零件编程 应用MasterCAM软件编写如下图所示曲面零件的数控加工程序，材料为HT200，加工余量3mm。 (1)拉伸生成实体 (2)拔模，15° (3)四圆角R10 1.工艺分析 (1)工件坐标系原点设置在底面中心。 (2)加工刀具：直径Φ20R环形刀(T01)。 数控加工工序卡 80 100 进给速度 mm/min T01 0 1 1000 曲面精加工 2 1 2 800 T01 曲面粗加工 1 加工余量 轴向切削深度 mm 主轴转速 r/min 刀具号 工步内容 序号 2.图形输入 3.选择机床 4.设置材料 用STL文件定义异形实体毛坯 5.生成刀具路径 (1)等高外形粗加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具及切削参数 设置曲面加工参数 设置等高外形粗加工参数 生成刀具路径 (2)等高外形精加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具及切削参数 设置曲面加工参数 设置等高外形精加工参数 生成刀具路径 6.切削模拟 7.后置处理 应用MasterCAM软件编写如下图所示曲面零件的数控加工程序，材料为铝合金，毛坯尺寸500×380×110。 (P159) 3.4挖槽与浅平面组合加工 1. 工艺分析 1.工艺分析 (1)工件坐标系原点设置在零件底面对称中心。 (2)加工刀具：直径Φ16R1环形刀(T01)和直径Φ16球头刀(T02)。 数控加工工序卡 1 1.2 80 1000 T02 陡斜面精加工 3 1 1.2 80 1000 曲面精加工 2 2 6 100 800 T01 曲面粗加工 1 轴向切削深度 mm 径向切削深度 mm 进给速度 mm/min 主轴转速 r/min 刀具号 工步内容 序号 2.图形输入 3.选择机床 4.设置材料 5.生成刀具路径 (1)平行粗加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具与切削参数 设置曲面加工参数 设置粗加工平行铣削参数 生成刀具路径 (2)平行精加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具与切削参数 设置曲面加工参数 设置精加工平行铣削参数 生成刀具路径 (3)陡斜面精加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具与切削参数 设置曲面加工参数 设置陡斜面精加工参数 生成刀具路径 6.切削模拟 7.后置处理 3.3 流线铣削三维零件编程 应用MasterCAM软件编写如下图所示曲面零件的数控加工程序，材料为铸铝，加工余量5mm。 草图1 X Z O 草图2 草图3 50 50 1.工艺分析 (1)工件坐标系原点设置如图所示。 (2)加工刀具：直径Φ16球头刀(T01)。 数控加工工序卡 T01 2 0.05 80 900 曲面精加工 2 2 1.25 100 800 T01 曲面粗加工 1 轴向切削深度 mm 残留高度 mm 进给速度 mm/min 主轴转速 r/min 刀具号 工步内容 序号 2.图形输入 3.选择机床 4.设置材料 用STL文件定义异形实体毛坯 5.生成刀具路径 (1)流线粗加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具及切削参数 精修参数设置 残料铣削刀具路径 6.切削模拟 模拟加工结果 7.后置处理，生成数控程序 后置处理后的数控加工程序 3.2 平行铣削三维零件编程 实例1：应用MasterCAM软件编写如下图所示曲面零件的数控加工程序，材料为铝合金，毛坯尺寸200×150×60。 椭圆 圆 样条 绘制曲面 圆角半径R10 1.工艺分析 (1)工件坐标系原点设置在零件底面对称中心。 (2)加工刀具：直径Φ24球头刀(T01)和直径Φ20球头刀(T02)。 数控加工工序卡 80 900 T02 残料清角R10 3 2 1 80 900 曲面精加工 2 2 5 100 800 T01 曲面粗加工 1 轴向切削深度 mm 径向切削深度 mm 进给速度 mm/min 主轴转速 r/min 刀具号 工步内容 序号 2.图形输入 3.选择机床 4.设置材料 5.生成刀具路径 (1)平行铣削粗加工 选择走刀路径方式 选择几何对象 设置刀具及切削参数 设置曲面加工参数 平行铣削粗加工参数设置 设置切削深度参数 生成刀具路径 (2)平行铣削精加工 选择刀具路径方式