2-3零件加工计划(二).ppt

学习情境2 放电开关支板零件的加工 学习情境2 放电开关支板零件的加工 放电开关支板加工工艺过程卡片 2-6 零件加工计划(五) 百分表与磁力表座 校正平口钳钳口 注意：平口钳校正固定钳口 * * 零件数控铣削加工 零件质量评估 夹具的选用、工件的装夹及校正 铣削刀具系统的介绍 圆弧加工功能指令及走刀路线 零件加工信息分析与加工方案的确定 单元信息 零件毛坯 资讯 (明确任务) 放电开关支板零件的加工 决策 (选择加工方案) 计划 (制订工艺计划) 实施 (实施加工计划) 检查 (检查控制) 评估 (评价加工质量) 产品 2-1 零件加工信息分析及加工方案的确定 零件图样 平口钳 KV650 数铣车间 铣削图示轮廓深至3.5mm 数铣 5 平口钳 数铣车间 翻面装夹 4 更改文件号 处数 标记 会签 标准化 审核 校对 设计 … … … … … … … … 油封、入库 入库 6 平口钳 KV650 数铣车间 铣削图示轮廓深至3.5mm 数铣 3 平口钳 X52 普铣车间 铣毛坯件六面 普铣 2 气割 下料车间 下料至毛坯尺寸 下料 1 工艺装备 机床 车间 工序内容 工序名 工序号 165×165×8 毛坯外形尺寸 板材 毛坯种类 H62 材料牌号 放电开关支板 产品名称 产品型号 零件工艺过程卡 （单位） 标注合理 常规标注 精度要求不高, 能进行数控加工 中等复杂零件 平面型 轮廓 分析图样 B 结构 工艺性 尺寸标注 精度分析 2-1 零件加工信息分析与加工方案的确定 C A 平口钳 放电开关支板零件加工工序卡 KV650型数 控立式铣床 (FANUC0i) 确定 加工方案 B C A 机床 选择 夹具选择 加工顺序 安排 2-1 零件加工信息分析及加工方案的确定 2-2 零件加工计划(一) 圆弧加工指令G02/G03 含义 G02: 顺时针圆弧插补 G03: 逆时针圆弧插补 判别 沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向走向为G02，逆时针方向走向为G03 。 （一） G02/G03判别方法 2-2 零件加工计划(一) （二） G02/G03的格式 ZX平面 XY平面 YZ平面 2 G90/G91时：I、J、K为 圆弧起点到圆心的增量值。 2-2 零件加工计划(一) （二） G02/G03的格式 说明 3 ①当圆弧所夹的圆心角≤180°时R值为正； ②当圆弧所夹的圆心角180 °时R值为负； ③当圆弧轮廓为整圆时必须用I、J、K方式。 1 G90时：指令后的XYZ值为圆弧终点坐标值 G91时：XYZ值为圆弧起点到终点的增量值。 2-2 零件加工计划(一) 圆弧走刀路线的安排 1. 外圆弧走刀路线的安排 用铣刀侧刃铣削外轮廓时，切入切出点应选在零件轮廓曲线的延长线上（切入切出位置为直线时为延长线，为圆弧时最好为切线方向），以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。 说明 AB段为建立刀补段；加工完C→D→E→F→C轮廓后，刀具沿CG圆弧切出，然后在直线段GA撤销刀具半径补偿。 2-2 零件加工计划(一) 2.内圆弧走刀路线的安排 圆弧走刀路线的安排 用铣刀侧刃铣削内轮廓时，如切入切出无法外延，切入切出应尽量采用圆弧过渡，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。 说明 AB段为建立刀补段；加工完C→D→E→F→C轮廓后，刀具沿CG圆弧切出，然后在直线段GA撤销刀具半径补偿。 2-2 零件加工计划(一) 顺、逆铣的选择 1.顺铣 判别 切削处刀具的旋转方向与工件的进给方向一致。 顺铣产生的振动小，机床受冲击小，有利于减小工件加工表面的粗糙度值，从而得到较好的表面质量，同时顺铣也有利于排屑；故精加工时多采用顺铣，以得到较好的表面质量。 使用 2-2 零件加工计划(一) 2.逆铣 判别 切削处刀具的旋转方向与工件的进给方向相反。 逆铣时机床受冲击较大，加工后的表面不如顺铣光洁，且刀刃容易磨损。但对于表面有硬皮的毛坯件，用顺铣时铣刀切削刃容易损坏。故粗加工时多用逆铣。 使用 顺、逆铣的选择 走刀路线的安排 粗、精加工走刀路线 2-2 零件加工计划(一) 精加工走刀路线 粗加工走刀路线 2-3 零件加工计划(二) 铣削刀具系统的介绍 1.切削用量 主轴转速n=1000vc/πD 背吃刀量 进给速度 2-3 零件加工计划(二) 2.数铣用刀柄系统 铣削刀具系统的介绍 刀 柄 拉 钉 表2-4.doc 中间模块 2-3 零件加工计划(二) 2.数铣用刀柄系统 铣削刀具系统的介绍 弹簧夹头 2-3 零件加工计划(二) 3.面、轮廓铣削刀