17.金属切削加工（其他）.ppt.ppt

7.4 磨削加工 7.4.1概述 7.4.2 M1432A型万能外圆磨床 1．机床的组成 3．机床的机械传动系统 7.4.3其它磨床简介 1．普通外圆磨床 2．无心外圆磨床 无心外圆磨床工作原理 3．内圆磨床 4．平面磨床 卧轴矩台平面磨床 7.4.4砂轮 砂轮是磨削加工中使用最广的旋转式磨具，它由磨料加结合剂经压制与焙烧而制成，如图7-29所示。组成砂轮的三要素有：磨粒、结合剂和气孔。 1．磨料:砂轮主要采用人造磨料制造，普通磨料有刚玉系和碳化硅系等，超硬磨料有人造金刚石、立方氮化硼等。 2．磨料的粒度:磨料的粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。有两种表示方法： (1)用筛选法分的较大磨粒，主要用来制造砂轮，粒度号以筛网上每英寸长度的筛孔数来表示。如60#粒度的磨料，是指每英寸长度上有60个筛孔。 (2)用显微镜测量尺寸区分的磨粒称微粉，主要用于研磨，以其最大尺寸前加F表示。如F320，表示粒度的实际尺寸在40～28μm之间。 3．结合剂:结合剂的作用是将磨粒粘结在一起。砂轮的硬度、抗冲击性、耐热性、抗腐蚀性及使用寿命等，主要取决于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂等. 4．硬度:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 5．组织 :砂轮的组织表示磨料、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系。磨料和结合剂在砂轮中占据的体积大，气孔占据的体积就小，组织就紧密，反之，组织就疏松。砂轮组织的表示方法有两种：一种是用砂轮中气孔数量的大小即气孔率来表示；另一种是用磨粒在砂轮中所占的百分比即磨料率来表示。 7.4.5 磨削加工的特点及砂轮的修整 1．磨削加工的特点 磨削是用分布在砂轮表面的磨粒通过砂轮与被磨工件的相对运动来进行切削的，本质上属于切削加工。 (1)磨削过程复杂:切削作用,刻划作用,抛光作用. (2)磨削速度高、切削厚度小、产生热量大:磨削区的瞬时高温可达800～1000℃,较高的加工精度（IT5～lT6）和较低的加工表面粗糙度值（Ra=0.8～0.2μm）,使用大量的切削液，以有效降低温度。 (3)可以加工高硬材料。磨削可以加工一般的金属切削刀具难加工甚至是无法加工的高硬度材料，如淬火钢、高强度合金、硬质合金和陶瓷等。 磨削加工的特点 (4)砂轮的自锐性。砂轮的自锐性是指磨粒磨钝后，在切削力作用下可自行脱落露出锋利的新磨粒来进行切削工作。 (5)径向磨削力大。磨削时由于磨粒以负前角切削等因素，径向磨削力较大，一般是切向磨削力的2～3倍。 2．砂轮的修整: 1）用单颗金刚石或单排金刚石等修整。 2）用金刚石修整滚轮修整。 3）用滚压轮修整。 7.5 齿轮的齿形加工 7.5.1概述 1．齿轮齿形加工方法:齿轮齿形加工的方法很多，按齿形的成形原理可分为成形法和展成法两大类。 (1)成形法。成形法加工齿轮，所用刀具切削部分的廓形与被加工齿轮齿槽的截面形状相同。图7-30,7-31. (2)展成法。展成法是利用齿轮与齿轮或齿条与齿轮啮合的原理，将其中一个作成刀具，用它对另一个进行切削加工，在齿坯上留下刀具刃形的包络面，生成齿轮的齿面。这种加工方法所用刀具的截形，是齿条或齿轮的齿廓形状，与被加工齿轮工件的齿数无关. 2．齿轮齿形加工机床的种类:圆柱齿轮齿形加工机床,锥齿轮齿形加工机床。 7.5.2 滚齿 1．滚齿原理:滚齿是用展成法加工齿轮的一种方法。齿轮滚刀是一个齿数极少（单头滚刀齿1）的螺旋齿轮，它的螺旋升角很小，轮齿很长，可绕轴线很多圈，呈蜗杆状。 2．滚齿运动分析:滚切直齿圆柱齿轮的齿形时---主运动,展成运动,垂直进给运动.滚切斜齿圆柱齿轮的齿形时，除需滚切直齿圆柱齿轮齿形的三个运动外，还需给工件一个附加运动，如图7-32,7-33所示。 7.5.2 滚齿(续) 3．Y3150E型滚齿机 机床的组成,机床的传动系统。 7.5.3其它齿轮齿形加工机床 1．插齿 7.5.4齿轮齿形加工刀具 1．轮齿成形铣刀 7.6 其它切削加工简介 7.6.1 钻削加工 钻削用机床属于孔加工机床，主要用钻头钻削精度要求不太高的孔，还可以完成扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等工作，如图7-45所示。 7.6.2镗削加工 1．卧式镗床 7.6.2镗削加工(续) 2．坐标镗床 7.6.3 刨削加工及拉削加工 1．刨床 7.6.3 刨削加工及拉削加工(续) 2．拉床与拉刀 小结 1. 磨床、齿轮加工机床、钻床、拉床的分类及结构特点 2. 磨床、齿轮加工机床的功用 3. 砂轮、滚刀、钻头、铰刀拉刀的类型及应用 4. 磨床、齿轮机床的传动