×××煤矿1804过地质构造带安全技术措施.docVIP

×××煤矿 1804运输顺槽过地质构造带 安 全 技 术 措 施 1804运输顺槽过地质构造带 安全技术措施????????? 1804运输顺槽掘进KO+241米处遇见一节理地质构造，对掘进无较大影响，为确保矿工人身安全，确保掘进过程中顺利通过地质构造带，特制定以下安全技术措施。 一、地质构造的现状? 根据现场钻孔勘查情况可以初步确定该构造未一节理构造，构造出露情况：构造由西南向东北延伸，走向方位α：45°41′，倾向β=3°，无划痕无落差H=0，位于掘进巷道右帮，煤层中上部。有少量淋水。?掘进巷道方位α=25°，该构造与掘进巷道斜交夹角为20°41′。通过该地质构造，因构造结构简单，无落差，有淋水。 二、构造带支护要求? 根据该地质构造揭露情况，该地段有少量淋水，顶板受淋水影响变软，掘进过程中采用锚杆、锚索、铁丝网及时进行支护，按照破碎顶板进行管理，具体如下：? 采取短掘短进的办法进行掘进，每次掘进一刀，先对顶帮的活石进行认真检查处理，并随时进行“敲帮问顶”及时排除隐患，紧接着进行锚杆（索）铺网进行支护。 根据构造带顶板有淋水，导致顶板松软，必须加强支付强度，在构造段前后10m。顶板锚杆支护间排距为500×500mm，顶板锚索间排距支护为500mm×1000mm?。帮锚杆间排距800×800mm。 （附支护示意图） 2、顶板支护：采用锚杆、锚索、锚网支护。选用长2.5米的锚杆6.0米锚索；锚网网片相互连接，每隔30cm用绑丝拧紧。? 3、两帮支护：采用2.5米锚杆加锚网支护帮，并与顶部铁丝网互相搭接、拧紧形成一体。? 4、根据作业现场实际情况，当采用锚杆（索）铺网支护仍不能有效控制顶板时，停止掘进并及时增补U型拱棚进行加强支护，U型刚钢棚距为0.5米，并与巷道顶、帮打紧背实。 5、支护质量要求? （1）锚杆支护锚固剂每孔3卷，锚索支护锚固剂每孔4卷，遇软岩时，全长锚固。? （2）锚杆托板下外露长度≤50mm，锚索在锁具下外露长度120mm。? （3）铺设网片时，应紧贴顶、贴帮，保持平整、对齐、连接严密、平整。? 5、未述部分仍按《1804运输顺槽作业规程》中的锚杆、锚索支护标准执行。? 三、施工过程中注意事项 1、施工操作前坚持“敲帮问顶”，避免活煤、活矸造成顶板掉落伤人事故。? 2、及时支护，避免空顶作业造成局部冒顶事故。? 3、打锚杆、锚索眼时扶钻杆人员严禁戴手套，袖口和衣襟必须扎紧，避免导致钻杆缠住伤人事故。? 4发现钻眼中有水、气、空洞等现象时，必须立即停止作业并且不能拔出钻杆，以免造成透水、冒顶等灾害施事故。? 锚杆支护时必须设专人观察现场顶、帮情况，发现围岩变化，立即停止作业，报告调度室进行处理 必须执行“敲帮问顶”制度。? 四、安全技术措施? （一）安全检查与顶板管理? 1、施工前由跟面安全员、瓦检员、班组长首先对工作面情况进行详细检查，及时处理顶、帮存在隐患。? 2、顶板支护要及时有效，严禁空顶作业。架U型棚、清碴、打锚杆锚索眼前，必须首先“敲帮问顶”，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。?? 3、地质构造带附近多为瓦斯、水等突发区，每班的专职瓦检员必须测工作面的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止生产，同时向矿调度室汇报。? 7、工作面的排水设施必须提前准备到位，并有备用，防止断层处突发水造成淹工作面。? 8、发现掘进过程中有水、瓦斯、空洞等现象时，要立即停止作业，立即撤出人员、向调度室汇报。? 9、?作业过程中，班长、安全员要随时掌握顶板及支护质量情况，发现有问题的支护，必须立即处理。? ? ? ? 五、其它? 1、作业过程中，班长、安全员要随时观察巷道围岩变化情况，掌握顶板硬度，及时调整支护方式，确保支护质量合格，发现有问题的支护，必须立即处理。? 2、其他系统仍严格执行《1804运输顺槽作业规程》。? 3、作业过程中出现特殊情况，安全措施不能指导现场作业时，必须立即停止作业，并及时汇报，在采取相应措施后方可恢复作业。??