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毕业设计(论文)开题报告 题 目：多工位钢筋连接套自动攻丝机自动送料系统设计 学生姓名： 付海军 学 号： Z060501623 专 业： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 张嘉钰(教授) 2010 年 3 月30 日  1 文献综述 1.1 课题综述 近年来,随着我国建设事业的蓬勃发展,钢筋连接技术伴随着钢筋混凝土结构在建筑施工中的广泛应用也有了长足的进步。在原有绑扎钢筋接头、焊接钢筋接头的基础上又发展出了机械钢筋接头这类新的钢筋连接方法。据日本焊接学会调查,目前钢筋连接方法已有64种,其中60%是机械连接法。粗直径钢筋连接是建筑工程中一项量大面广的重要施工技术,传统的搭接焊、绑条焊基本淘汰，逐步被省材料、连接稳定、强度高、施工速度快的连接方式所取代。上海常熟路地铁站、上海东方明珠电视塔、武汉国贸、北京西客站等200多项工程中使用,机械钢筋接头总数达300万个,取得了显著的技术经济和社会效益(((。 和其他的连接方式相比较，普通直螺纹连接套筒（图1）有节省钢材、节省电能、不受钢筋可焊性制约、不受季节影响、不用明火、施工简便、工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，适用于任何直径的变形钢筋的连接，尤其用于受拉构件的纵向受力钢筋、以及直径不小于28mm的受拉钢筋及直径不小于32mm的受压钢筋[2]。现存的传统攻丝方法是由工人手工操作的单工位加工，手动夹紧，且每次都要重新安装丝锥，这不仅会造成工件的定位和夹紧的误差，影响攻丝精度，而且大大降低了劳动生产率，是对各种机械设备资源，能源和人力资源的极大浪费。为此该课题要求设计加工钢筋连接套螺纹的多工位自动攻丝机，全面实现供料，夹紧和攻丝的自动化，这样不仅可以提高攻丝质量，而且还可以大大降低工人劳动强度，，从而提高企业的竞争力。 图1直螺纹套筒连接 本次毕业设计是对大学中所学专业知识掌握程度的一次检验，也是走向工作岗位之前提高运用所学知识解决实际问题能力的一次练兵。本课题旨在通过钢筋连接套多工位自动攻丝机的设计，能熟练掌握现代产品设计的原理、思路和方法，加深学生对专业知识的理解，提高产品设计的综合应用能力，为今后设计工作奠定坚实的基础。 1.2 常用攻丝技术简介 攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题，如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。特别是在攻丝前要首先搞清楚五个问题：（1）被加工工件是什么材料？（2）工件材料的强度如何？（3）所加工的螺孔是通孔还是盲孔？（4）螺孔有多深（或工件厚度是多少）？（5）要加工的螺孔类别与尺寸怎样？[3] 目前应用最广的钢筋套攻丝加工工艺是切削攻丝技术，它属于刀具成形加工的范畴。切削攻丝技术是在车床、钻床、攻丝机等相应的机械加工设备上，采用内螺纹车刀、丝锥等螺纹成形刀具进行螺纹孔的加工。传统的切削攻丝技术与镗削、刨削等加工方法相比，其仍存在许多问题：（1）切屑的状态不易控制、切屑不易排出、易划伤已加工表面；（2）攻丝扭矩大，轴向力控制困难，易使孔径及螺距误差扩大，易损坏刀具；（3）刀具刚性差，承载能力低，加工速度低，加工效率低等。当前，精密和超精密加工、高效加工是机械制造的发展趋势，这当然也成为螺纹加工的主要研究方向。 1.3 先进攻丝技术简介 随着精密机床和微型机床的发展，机械零部件的精密度要求越来越高，同时大量新材料被研制成功和应用。为了适应这种变化，近些年来，出现了许多内螺纹加工的新技术和新方法，例如：挤压攻丝技术、螺纹孔铣削技术、高速攻丝技术、振动攻丝技术、冲击攻丝技术等(4(。 挤压攻丝技术是根据金属材料受力后发生塑性变形和流动的特性，在预制好的工件底孔上利用挤压丝锥加工出螺纹孔的方法。在挤丝过程中，材料沿丝锥牙的两侧从大的螺纹根部挤向空间较小的螺纹顶部，与丝锥接触处的晶粒受力比螺纹牙芯部的晶粒大，宏观表现在与挤压丝锥接触处晶粒的滑移量远大于芯部滑移量。挤压攻丝的关键技术主要有2个方面，它们是螺纹底孔的计算和切削液的选择。如果所选定的底孔直径小，其攻丝扭矩会大大增加，丝锥容易卡住，甚至折断，对于薄壁螺纹套还可能出现外径的膨胀现象。如果所选的底孔直径尺寸大于所要求的最大孔径，螺纹内径尺寸会过大超差，即不能保证螺纹牙形的最小高度。切削液的选择不当不仅影响挤压丝锥的磨损快慢，还会造成丝锥的滞锥和异常折断。利用挤压攻丝方法加工的螺纹孔具有精度高、表面粗糙度