机械设计实验-齿轮传动.doc

1选择电动机 (1)类型 (2)确定电动机功率 (3)确定电动机转速 2计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 (1)总传动比 (2)分配各级传动比 3计算传动装置的运动和动力参数 (1)各轴转速 (2)各轴输出的功率 (3)各轴输出转矩 (1)选择材料及确定许用应力 (2)按齿面接触强度设计 (3)按齿轮弯曲强度校核 (4)齿轮的圆周速度 Ⅰ轴的设计 1初定d1 2确定轴各段直径 (1)第一段 (2)第二段 (3)第三段 (4)第四段 (5)第五段 3确定轴各段长度 (1)第一段 2)计算各参数 a 箱座壁厚 bб2 cб3 d 轴承座宽度 (3)第二段 (4)第三段 (5)第四段 (6)第五段 (7)Ⅰ轴轴承盖的结构尺寸，由表4-7查得 1选择材料 2初定d1 3确定各段直径 (1)第一段 (2)第二段 (3)第三段 (4)第四段 (5)第五段 (6)第六段 4确定轴的各段长度 (1)第一段 (2)计算各参数 a 箱座壁厚 bб2 cб3 d 轴承座宽度 (3)第二段 (4)第三段 (5)第四段 (6)第五段 (7)第六段 (8)Ⅱ轴轴承盖的结构尺寸(表4-7) (9)轴上大齿轮的结构尺寸（表3-1） 1 l3和l5两轴之间的距离中心 2 许用弯曲应力 3Ⅰ轴所受的外载荷 4 求垂直面支承反力及弯矩 5 求水平支承反力及弯矩 6 合成弯矩 7 Ⅰ轴传递的转矩 8 求危险截面的当量弯矩 9 计算危险截面 外的轴直径 10 轴承的校核 (1)径向载荷 (2)额定动载荷 (3)温度载荷系数及寿命 1 d3和 d6两轴承中心间距 2 许用弯曲应力 3 Ⅱ轴所受外载荷 4 垂直面支承反力及弯矩 5 水平支承反力及弯矩 6 F力产生的弯矩 7 合成弯矩 8 求危险截面的当量弯矩 9 计算危险截面的轴直径 10 轴承的校核 (1)径向载荷 （2）额定动载荷 （3）寿命 (1)键的设计 ① Ⅰ轴d1段 ② Ⅱ轴d1段 ③Ⅱ轴d4段 (2)键的校核 ① Ⅰ轴d1段 ② Ⅱ轴d1段 ③Ⅱ轴d4段 (1)箱体的结构型号 (2) 铸造箱体的结构尺寸 ① δ δ1 1 （2）△2 （3）D2 S C1 C2 L1 (4)b b1 b2 （5）df n (6) d1 d2 d3 d4 （7）R1 H (8)m1 m （9）轴承和润滑 (10)箱盖外表面圆弧 （1）起吊装置 吊耳环 吊钩 一 .选择电动机并分配速比 按已知要求和条件,选用Y系列一般用途的全封闭自扇型三相异步 电动机 运输机工作轴上的功率P=4.50KW 电动机到工作轴上的总效率η 齿式联轴器η3=0.99 滚动轴承η4=0.995 8级精度的一般齿轮传动(稀油润滑) η1=0.97 加工齿的开式传动8级精度的一般传动η2=0.94(设计表2-4) 则η=η1×η2×η32×η43=0.97×0.94×0.992×0.9553=0.88 电动机输出的功率: p0=P/η=4.50/0.88=5.11kw 因载荷有轻微振动,电动机的额定功率Pm只需略大于p0即可,按Y系列 电动机技术参数选Pm=5.50kw(表8-184) 工作轴转速nw=60r/min 单级圆柱直齿轮传动比范围i1=3~5 圆锥齿轮的传动比i2=2~3(设计表2-1) 总传动比范围i= i1 ×i2=6~15 ?电动机 n= i×nw=360~900r/min 符合这一范围的同步转速只有750r/min，为减少电动机的重量和价格,选用同步转速750r/min的Y系列Y132M2-6型满载转速nm=960r/min 二、计算传动装置总传动比及各级传动比分配 I’=nm/nw=960/60=16 取圆柱齿轮的传动比i1’= I’/ i2’=5.3 则圆锥齿轮传动比i2’= 3 Ⅰ轴: ni=nm=960r/min Ⅱ轴:nⅡ= nⅠ/i1’=960/5.3=181r/min Ⅲ轴:nⅢ = nⅡ=181r/min 工作轴:nw= nⅢ /i2’=60r/min Ⅰ轴:pⅠ=p0×η3=5.11×0.99=5.06kw Ⅱ轴:pⅡ= pⅠ×η1×η4=5.06×0.97×0.995=4.88kw Ⅲ轴:pⅢ = pⅡ×η3×η4=4.88×0.99×0.995=4.81 kw 工作轴:pw= pⅢ×η2×η4 =4.50kw Ⅰ轴:TⅠ=9550000×pⅠ/ ni5.06/ 960=50.34Nm Ⅱ轴:TⅡ=9550000× pⅡ/ nⅡ=955