洁净室管线施工技术措施.docVIP

洁净管线施工技术措施 编制说明 根据医药行业对物料管洁净的高要求（240GRIT），在对部分物料管线施工中，拟采用MU型全自动焊接工艺，为保证质量，指导现场施工，特制定本技术措施。 编制依据 上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目初步设计施工图。 《上海复星朝晖药业有限公司技术改造项目施工组织设计》 现代焊接手册及规范： GB235－97、GB50236－98 施工措施内容 3.1选材 施工前应逐根检查需用的管段，不得使用成椭圆或因砸、压等外力作用至凹陷（瘪）的管子；管内侧应 无油，尘土，泥等 杂质；选用好的管子两端用粘胶布封闭，加以标识，并与其它材料隔离存放。 3.2 管段预制 依据管线施工图，结合现场实际测量，确定管线走向，结构，布置，绘出管线空视图，设计好管线预制口及固定口，标出管线具体下料 尺寸。确定出预制管段，对于不同预制分段间的连接；为保证焊缝背面充氩保护效果及施工与维修方便，宜在此处增设一对活套法兰，两端的翻边短管与预制管段可一同焊接。 3.3管子切割 依据管线结构图，采用型钢切割机切割，并用半圆锉刀磨去管内侧毛刺，飞边，检查管口平直度，保证下好料的管子要及时封闭两端。 3.4管段组对：点焊 管段组对时，应对管子，管件（含活套法兰的翻边短管）等进行清洗，除去管、管件内侧及焊接面内油污残杂和沾附物； 依照管线结构图进行管段的组对、点焊，组对间隙C=0.25mm,错边量≤0.2mm。对需穿越楼板，墙壁的管段，在组对时要先将保护套管套入管段中，套管直径先用：当洁净管线直径为DN=50mm(2”)时，套管直径为3“，当管线直径为DN=25mm(1“)时，套管直径为2”。套管长度:露出楼面或墙面约50mm即可。点焊时，采用TIG焊接方法并须对焊缝背面充氩保护，管径DN=50mm（2“）时，需点焊4点：管径=25mm(1”)时，需点焊3点，点焊肉须沿焊缝圆周方向均布。点焊电流I=30-35A,快速 施焊，确保焊点熔池较浅，点焊焊肉不至透入焊缝根部 。点焊完毕，复查管、管件组对尺寸，确保组对精度。 对已组焊成整体的预制管线进行预制分项检查，各项质量指标见附表（1），其中需重点检查：（1）阀门安装位置及手柄方向要便于操作：（2）水平管线坡向要正确且坡度》3%0；检查合格后再按照预制管线各段进行编号和标识，然后依次 松开各管段间的连接法兰螺栓，将各管段拆卸下来，并及时用粘胶布封闭管口。 利用角向砂轮机（配薄型砂轮片）对管段点焊缝外表面进行打磨，磨去加强高部分，保证焊口平直。然后将各管段外送自动氩弧焊焊接车间备焊。 3–5：预制焊口焊接： 3-5-1: 预制管段焊接前，先制作一批管–管、管–管件对接焊接试件（管径分别为2及1），包括管径=2“和1“的管-管对接焊口各1道和直径分别为2”、1“的管子与管件（三通或弯头）对接焊口各1道，前者采用MUTV64型自动氩弧焊（自熔型）焊接方法；后者采用MUIV64填丝型自动氩弧焊方法进行试焊，焊接位置为2-G或5-G。当管件壁厚比管壁厚时，需对管件内壁进行车削加工（切削角为15*），以保证管件与管子内壁齐平。试件焊接时，根据不同的接头形式，采用相应的焊接工艺参数，对焊好的每一个试件先要进行外观质量检查，要求：（1）焊缝成型光滑、美观；（2）焊缝全熔透且焊根透出高度〈0。4mm。 调整焊接工艺参数IA.UV.Vm/min并对所得焊缝质量进行检查、比较和分析，直至得到满意的合格焊缝。记录各项焊接工艺参数，并据此编制出预制管段焊接作业工艺卡（指导书），连同合格的试件报送业主及监理公司认可。 3-5-2：根据上述工艺试验选定的参数，对预制管段进行焊接；管内侧须先充氩5-10分钟；在焊接任一道焊口时，其它焊口需用粘胶布封闭，直到依次焊接完毕。当焊接管-管件焊口时，焊接夹头应安装在直管段一侧，以保证焊头能自如环绕焊口施焊。 3-5-3：每焊完一道焊口，都要对焊缝成形质量进行检查，对预制管段焊口分布图上由质检员指定的射线探伤焊口要进行探伤。当焊缝出现下列情况：（1）未焊透（局部）（2）气孔和缩孔；（3）熔合不良；可用自熔型 （不填丝）钨极氩弧焊焊接方法进行重熔，以消除上述缺陷；若焊缝出现：（1）裂纹；（2）过烧；（3）熔透过深（焊缝背面高度）0。4mm);（4）焊缝错口》0.55mm时，必须针对以上缺陷进行分析、总结其形成原因，制定相应的工艺措施，并对焊缝进行返工 。 3-5-4：对预制管段各焊口焊接及检查完毕，即可对各予制管段外侧焊缝进行酸洗，钝化处理。 3—6：管线复装： 依据管线施工图，对各预制管段进行最终的装配，法兰垫片选用PTFE垫，碳钢管架与不锈钢管中间用石棉橡胶板予以隔离。 预制管段