1002张凯均-我国用于纺熔非织造布的色母粒工业现状和发展前景要点.ppt

上海金淳塑胶有限公司 色母粒（color master batch)是20世纪60年代发开的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物。美国人称之为颜料浓缩物或颜料制备物。 1.简化生产工艺流程,易于操作 2.原料混合方便，精确计量. 3.提高生产效率及制品性能指标 4.降低更换物料时用料量 5.延长物料贮存的保质期等等 6.无尘颗粒,减少污染,环境友好 二、无纺布色母粒行业发展现状 众所周知纺熔无纺布目前以丙纶为主，而丙纶纤维后染整有一定难度，除了成本高还有环保排污问题。而色母粒恰好解决了这些难题，使用起来方便、及时、环保、且成本低，也是至今纺熔无纺布能快速成长发展的一个重要因素。 国务院节能减排综合性工作方案 至2010年 万元国内生产总值能耗由1．22 T 标准煤下降到l T标准煤以下，降低20％左右 单位工业增加值用水量降低30％ 主要污染物排放总量减少10％ 作为为纺熔无纺布配套的色母粒厂家也随着无纺布快速的发展而不断提高和前进。在1994年第一届纺熔无纺布行业会议时国内能供给行业的色母粒厂家只有四家。生产色母粒的设备都是进口的，颜料大部分也是进口的高档品，而产量每年却不足百吨。颜色相对也比较单一，以基色为主只有十几种颜色。同时对颜色要求也不是很高，只注重无纺布的可纺性能优劣。 现在全国能配套生产无纺布母粒的厂家大约有三十多家，产量达1.5万吨，颜色近千种之多，功能母粒也层出不穷。伴世贸的步伐我们也进口和出口部分色母粒与功能母粒。但每家质量存在差异，产值已经超过一个亿以上的纤维母粒厂家只有广东新会彩艳公司。无纺布色母粒生产厂家随着无纺布的快速发展而发展。无纺布行业有三次大的飞跃。 全国大规模上线开始无纺布用色母粒也开始增加，我定为第一次飞跃，母粒用量达到千吨/年以上。第二次无纺布发展飞跃是在2002年温州昌隆推出小无纺布生产线，只有300万左右一套，而赶上2003年非典是国内增长最快的一年，而色母粒发展稍慢些，那时能生产无纺布母粒也就十家左右。 第三次飞跃是08限塑令的发布。很多原来生产塑料袋、塑料薄膜的企业转行生产纺粘无纺布，在08年一年内全国新增厂家几十家，有一百多条生产线投产。生产无纺布专用色母粒的厂家也是在2005年后迅速发展扩大的。新上母粒厂家与全年产能都超过一倍以上，厂家多达三十家，产量达1.5万吨/年。抗静电母粒、抗阻燃母粒、抗老化母粒、亲水母粒等功能性母粒也有很大突破，但相对还不成熟，有些经常出质量问题，造成损失；有些成本过高影响下游需求发展。如亲水母粒加入到无纺布中成本都在千元/吨以上。而无纺布用喷淋方法达到亲水效果只有300多元/吨 三、质量与环保要求 由于这几年无纺布色母粒需求量不断增加，无纺布厂家竞争激烈也给母粒厂家带来商机，同时有些母粒厂家也走入误区。时间快、价钱便宜、可以拖欠货款，使得部分母粒厂家盲目上马，结果造成无序竞争，质量下降，没有任何检验设备和手段，选购颜料、原料也不顾及性能优劣，自然无法保证质量。甚至开厂不到一年就面临亏损倒闭的境地。 随着金融危机的到来，出口要求也越来越高，尤其出口到发达国际，对环保都有标准，并且标准随用途不一样，检测方法。要求也不一样，如SGS的环保检测标准COPY等 这就要求生产无纺布色母粒厂家对生产用原料、颜料、助剂等物料性能了解和掌握。即要求成本低又要保安全，知道那些含重金属、偶氮、多环芳香烃、甲醛等有害物质不超标，能提前提供给用户有一个安全检测报告。避免日后麻烦。有些母粒厂家出过这些错误的。 若要直接出口到欧洲母粒还要预先到他们 经中国卫生检验公司进行注册登记。检验通过后才能出口。这个过程目前渐渐严格。一部分母粒厂家为提高质量，色粉、助剂采用进口。但成本相对较高。也有部分母粒厂家通过颜料预分散与研磨实现超细化，同样会增加成本且研磨的同时还会带来环保问题。现在有些颜料厂家直接生产预分散颜料相对价格优势，也解决环保问题。 尤其最近熔喷布的大力发展，需求量剧增相应熔喷母粒需求量也在扩大，但由于熔指较高原料熔指都达到1500g/10min，分散不容易所以一般用预分散加工色母粒最理想。目前生产质量相对稳定的熔喷色母粒厂家，国内有4-5家。由于量不大，颜色相对较单一大部分都是卫材上用的。随着今年的熔喷生产线翻倍增加，熔喷布产量由2008年的6.65万吨到2010年可达12万吨。熔喷母粒需求量也会翻倍增加达到千吨以上/年。 熔喷布生产线 四、色母粒生产工艺与设备 目前国内无纺布色母粒基本上都采取了干法工艺生产。当然也有少数用自制预分散湿法研磨后转向干燥然后再造粒工艺，但成本高些。 双螺杆挤出机