轨梁钢结构方案.docVIP

轨梁厂加热炉钢结构施工方案 1、工程概况 包钢轨梁厂万能轧机改造工程是在轨梁厂新建一座400平方米的步进梁式加热炉，建成后为万能轧机提供坯料。生产温度600摄适度，步进速度50秒。加热炉的钢结构项目主要有：炉底板、炉墙、吊炉顶、炉外平台等。为了快速，优质的建成该加热炉，特编制本方案，对施工进行指导。 2、工程量 序号 名称 总重（吨） 备注 1 煤气总管检修平台 9.702 1zl-337-7 2 炉顶平台 15.252 1zl-337-2 3 炉身设备 25.227 1zl-338 4 炉顶吊梁及挂钩 23 1zl-339 5 炉顶烧嘴 47.728 1zl-339 6 炉侧结构 54.311 1zl-340 7 出料端炉墙 7.447 1zl-340 8 炉顶钢结构 87.686 1zl-340 9 装料端炉墙 10.873 1zl-340 10 炉底梁及铺板 164.35 1zl-340 11 锚 钉 3.4 1zl-340 12 4米、7米平台 51.84 1zl-480 3、钢结构制作 3.1放样 放样时要审阅施工详图，审核施工图中各相关尺寸，可利用计算法直接计算其实长，也可以利用放大样将实长放出，节点位置尺寸应通过放大样确定尺寸。 3.2铆工号料完毕，应由施工员、质量员进行确认无误后才能进行切割。 3.3切割 钢板切割时，应利用半自动切割机进行，其切割质量应符合JB3092-82标准。 3.3.1表面粗糙度:G≤80mm 3.3.2表面平面度:B≤1%T,T为钢板厚度 3.3.3上边缘熔化程度(S):上缘有圆角,塌边宽≤1 3.3.4挂渣:有挂渣,必须清除. 3.3.5缺陷的极限间距(Q):≥2 3.3.6直线度:P≤2 3.3.7垂直度d≤2%T,T为钢板厚度 切割时由于距度长,每隔2m留20mm间断点,待冷却后再进行断开,以使应力变形降到最小。 3.4组对 组对各种钢结构按以下要求： 3.4.1焊接H型钢的允许偏差（mm） 项目 偏差 项目 偏差 截面 高度 h ＜500 ±2 腹板中心位移 2 500＜h＜1000 ±3 腹板局部平面度 t＜14 3 h＞1000 ±4 t≥14 2 翼缘板垂直度 b/100，且小于3 扭曲 h /250， 且不大于5 截面宽度b ±3 3.4.2立柱组对 1）柱子制作前需对工字钢进行校直。柱脚底板连接时，工字钢 底板连接采用45°“V”型坡口焊接。工字钢在长度方向拼接时，严格按照拼接连接规范进行。 参 数 翼缘水平盖板参数 腹板连接板参数 B1 T1 L1 Hf1 H1 H2 T2 L2 Hf2 数值 100 18 410 10 225 135 10 370 8 2）柱子制作完成后要进行预组装。 3.4.3钢梁制作采用分片制作。以整根型钢长度为单位制作成片， 焊接后进行除锈刷油。 3.4.4钢支撑做成整体式，现场整体安装。 3.4.5钢梁制作时，先将需螺栓联接的要进行配钻，然后进行组对焊接。 3.5焊接工艺 为了防止焊接变形，采用对称焊缝同时同速施焊。所有焊缝交叉处要设置应力扩散孔（R=20）。焊缝均为三级焊缝。所有焊件均为Q235普碳钢。依据手工电弧焊国家标准《碳钢焊条》（GB5117－８５）规定：对Q235钢焊件宜采用E43××型焊条。选用J422焊条。 4、钢结构安装 4.1安装前基础验收 1）要求土建给出基础标高及柱子的基准点。 2）校核基础标高。要求测量每一柱脚与基准点的距离，尽量减 测量误差。 3）检查土建的基础交工资料。要求基础的尺寸极限偏差，水平 铅垂度要符合设计。 4）检查螺栓间距尺寸。包括横向纵向对角线尺寸及螺栓垂直度检查螺纹是否完好。 5）垫板选择及安装：每一柱脚安装2组垫板。每组3块垫板（一平两斜）平垫板型号为100×50×20，斜垫板坡度为1：8。 4.2安装 1）安装程序 柱子安装 柱间支撑及拉杆安装 钢梁吊装组对并焊接 平台铺板 整体检查 2）将制作好的分片的钢梁从制作场拉运到现场，利用天车吊装到位，组对后焊接。 3）柱子安装时，首先将柱子放到位后进行精调。在柱子上面挂 个线坠子四个方向都挂一次调整其垂直度。再在另一端进行同样的程序安装一柱子，以此两柱子挂中心线，中间的柱子以此中心线为准进行安装。 4）将制作好的钢梁片组拉运到现场，利用天车进行整体吊 装。安装时要注意将两个整片对接时接口要与柱子错开。 4.3技术要求 1）要求柱子的挠曲度≤1/1000S（S为柱子高度）。柱间对角线长度差≤10mm 2）焊接工作应在组装检查合格后进行。 3）柱子的铅垂度≤1/1000S（S为柱子高度），且不大于10mm。 4）钢梁标高偏差不大于15m