转子组装焊接工艺.docVIP

转子支架工地组装焊接工艺指导书 平班电站转子支架主要由中心体、扇形体、立筋三部分组成，其中中心体（1件）、扇形体（4瓣）、立筋（14件）。在现场组装、焊接，现场焊接的主要材料（母材）为Q235C和Q345。选用焊材为E5015或E5016或者根据现场组装实际情况需要选择气体保护焊,选择H08mn2siA焊丝进行施焊。 一、、℃，保持2小时放置恒温箱内，随用随取。 6、参加焊接的焊工和焊缝检验员必须具备焊接、检验资格证书，持证上岗。 四、焊接 现场焊接采用手工电弧焊或气保焊，全位置操作。焊接电源选择直流逆变和气保焊焊接时拟用短弧操作，以多道焊为宜。 2、安排4名焊工同时对中心体筋板与扇形体腹板对接的焊接，坚持同时对称施焊的原则，将转子支架分为4个区域，每名焊工负责各区域内的焊缝焊接。焊接顺序编号见图1所示。 3、对于每条筋板与腹板的立焊均采用退步分段焊，以控制焊接变形，见图2所示。 4、全部焊缝均要求多层多道焊（堆焊）：首先进行打底2遍，然后背缝采用碳弧气刨清根并修磨，PT检验合格后再施焊；在焊接时，双面对称交替进行，以控制角变形，见图3所示。 5、扇形体环板焊接顺序：4名焊工同时进行平焊和仰焊位置的施焊，全部焊缝均采用对称、多层多道焊（堆焊），见图3所示。分段退步的顺序见图4所示。 6、立筋与支架的焊接顺序见图1、2、3所示，按图纸要求焊脚16mm，呈毯式。见图5所示。 五、焊接工艺参数 表1 E5015 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电源： 直 流 反 接 平焊/横焊 3.2 115-140 平焊/横焊 4.0 150-180 仰焊/立焊 3.2 110-130 仰焊/立焊 4.0 130-150 表2 焊丝 焊道层次 伸出长度mm 焊丝直径mm 焊接电流A 焊接电压V 气体流量T/mim 电源 平焊 底道层 15--20 1.2 90--110 18--70 10--15 直流反接 填充层 15--20 220--240 24--26 盖面层 10--15 23--25 24—26 立焊 底道层 15—20 90—110 18--20 填充层 15—20 130—150 20--22 盖面层 10—15 130—150 20—22 仰焊 底道层 15—20 90—110 18—20 填充层 15—20 130—150 20—22 盖面层 10--15 120--140 20—22 六、焊后工艺 1、焊后认真清理焊缝表面药渣及周围飞溅，检查焊缝是否存在表面不允许的缺陷，发现及时修补。 2、待焊缝冷却到室温时，进行机械打磨焊缝两侧呈光泽金属，打磨宽度大于母材厚度5倍。24小时后进行UT探伤检验和PT渗透检验。 3、所有焊缝的外观质量和内部质量按Ⅰ级焊缝质量标准验收，执行标准GB/T11345BⅠ级，检验比例为100%。 4、焊后转子支架尺寸应符合图纸要求：上发兰面水平度不大于0.03 mm/m，立筋板的垂直度不大于0.2 mm/m。 七、施工人员配置 焊接负责人：1人 焊 工：4～8人 维护电工：2人 监控人员：2人 辅助人员：4人 八、所需的设备及工器具 表2 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备 注 1 焊机 直流逆变（ZX7-400） 台 4 2 焊机 台 1 3 空压机 0.9m3 台 1 气刨 4 风铲 C2型 把 4 5 风锤 D2型 把 3 6 烘干箱 台 1 7 保温箱 只 4 8 角向磨光机 φ100 台 2 修补焊缝 9 面罩 头带式 顶 6 10 劳保用品 套 6 披风、护角、护袖、手套 11 切割工具 套 1 12 履带式加热片 片 8 含电源线 图1 转子支架的分区和焊接顺序 图2 筋板与腹板焊接顺序 图3 填充层示意分布 图4 扇形体环板的焊接顺序 图5 焊缝成型形状（圆滑过渡）