转炉煤气柜操作规程.docVIP

转炉煤气柜技术操作规程 编制王保林 一、气柜送煤气操作 1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。 2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。 3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。 4、开气柜入口DN2000蝶阀 5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。合格后关闭上述放散管，不合格再放。 6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。 7、操作结束后汇报调度，做好记录。 二、气柜停煤气操作 1、柜位降至2万m3 2、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。 3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。 4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。 5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。 6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM为合格）。合格后，关闭上述放散管。 7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。 8、全部合格后关闭N2门，停止置换。 9、操作结束后汇报调度，做好记录。 三、SDB24板式电除尘操作 1、板式电除尘送煤气前的准备工作 1.1设备各部分是否处于良好状态。 1.2各运转部分的润滑油是否已加好。 1.3设备各旋转部分是否轻快灵活运转正常。 1.4各人孔门、泄爆门是否密封良好。 1.5各保温箱内瓷套筒应完好、干净。 1.6打开排放门、向除尘器内充氮，待检查确认排放气体中的含氧量低于2%时，关闭排放阀，方可停止充氮。 1.7设备危险区域确保无人。 1.8各电气控制设备界限正确，动作正常，处于可用状态。 1.9确认电场内及设备危险区域无人，将高压隔离开关扳至“电场”位置。 1.10确认各电气控制柜主电源开关未合上（电气设备均为接通）。 1.11上述检查准备工作完成，并且设备处于完好、可用状态，提前进行空载试车合格后，可以准备开车。 2开车操作 2.1自动操作 2.1.1将所有的电源开关（低压控制柜、高压电源控制柜）均扳至“合”的位置，接通各处电源。 2.1.2将PC 运行的钥匙开关顺时针旋转，“PC运行”指示灯亮，表示PLC程序开始运行。 2.1.3将“自动”旋钮开关接通，低压控制柜控制的各设备程序自动运行。 2.1.4加热器运行到设定温度时，操作高压电源控制柜上的启动按钮，启动高压电源。 2.1.5选择显示电流极限旋钮设置合适的电流极限值，观察二次电压、二次电流值到合适为止。 2.2手动操作 2.2.1将各控制柜上“手动”控制旋钮开关接通，关闭“自动”控制旋钮开关。 此时各设备处于手动控制状态 2.2.2PC控制方式包括手动及自动控制，其自动控制优先于手动控制运行，即在自动开关、手动开关同时在接通位置时，按自动方式运行。 3、停车操作 3.1将高压电源的二次电压、二次电流下降到零。然后关闭高压电源。 3.2停止加热 （1）短期停车时，可不必关掉保温加热系统便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。 （2）长期停车时，关闭保温加热系统。 3.3上述步骤完成后，可以将各控制柜的电源开关扳至“分”的位置，至此停车完成。 4、正常操作要点 4.1经常注意高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常情况要及时停车查明原因，进行处理。 4.2经常检查所有运转设备是否运转正常。 4.3经常检查所有运转设备润滑油是否够。 4.4经常保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。 4.5经常检查高压整流变压器是否有异常声音、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。 4.6经常检查人空门、泄爆门是都密封良好。 4.7尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。 4.8高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。 4.9高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将二次电压调至零位后，方可断电。 4.10高压电源在正常运行时，一般不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的