课程设计任务书20101207.docVIP

1反应精馏塔的设计 流程如下： 原料（丙稀和丙烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。另一部分凝液作为回流返回塔顶。回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。 精馏塔选用筛板塔，配以立式热虹吸式再沸器。 处理能力及产品质量 处理量： 80kmol/h 产品质量：（以丙稀摩尔百分数计） 进料：xf＝65％ 塔顶产品：xD＝98％ 塔底产品: xw≤2％ 1）塔顶操作压力：P=1.62MPa（表压） 2）加热剂及加热方法：加热剂——水蒸气 加热方法——间壁换热 3）冷却剂：循环冷却水 4）回流比系数： 完成任务 流程设计 精馏塔的设计与校核 冷凝器的选型设计 CAD 绘制装配图 完成设计报告 2.甲醇散堆填料精馏塔设计 处理量：12000 吨/年(年生产时间以7200小时计算) 原料液状态：常温常压 进料浓度： 18.2%(甲醇的质量分数) 塔顶出料浓度： 98%(甲醇的质量分数) 塔釜出料浓度： 0.04%(甲醇的质量分数) 填料类型：DN25金属环矩鞍散堆填料 厂址位于厦门地区 进料的热状况:泡点进料 精熘塔的操作压力 :常压精馏 101.325kpa 精馏塔加热 :133.3℃ 总压是300 kpa的饱和水蒸汽作为加热介质 冷却介质 :35℃ 的冷却水，选择升温10℃，即冷却水的出口温度为45℃ 回流比的确定: 完成任务 流程设计， 精馏塔的设计与校核，再沸器的选型 CAD 绘制装配图 完成设计报告 变换气管壳式换热器设计 一、技术特性指标 名称 管程 壳程 物料名称 软水 变换气 工作压力 0.55 MPa 0.50 MPa 工作温度 80 ° C 50 ° C 换热面积 110m2 推荐材质 20 16MnR 、管口表 符号 公称直径（ mm ） 管口名称 a 250 变换气进口 b 200 软水出口 c 250 变换气出口 d 200 软水进口 e 50 排净口 设计内容 1 、管壳式换热器的强度计算及校核 2 、选择合适的零部件材料 3 、焊接结构选择及设计 4 、主要零部件的选型 5 、装配图和主要零部件图 管壳式换热器装配图（ A1 ） 一张 管板（ A3 ） 一张 裙座（ A2 ） 一张 项目概要 本中的脱硫是按照工况Nm3/d即约10500Nm3/h ，H2S含量mg/Nm3制定的，以3018脱硫剂的工作硫容为50%（即一吨脱硫剂脱硫500kg）计， 本套装置一次性装填3018高硫容脱硫剂M3，每年更换一次。Nm3/d即约6250Nm3/h时，可1.5年更换一次；若H2S含量为本方案中含量一半，则脱硫剂可2年更换一次，以此类推。如果半年更换一次则上述脱硫槽尺寸相应减小，初期投入费用亦相应下降。 3018干法高硫容脱硫剂是中国科学院大连化学物理研究所独创的干法催化氧化脱硫专利技术。其技术原理将H2S催化氧化为单质硫储存于脱硫剂中。该脱硫剂无毒、高效、高硫容，操作，无需二次脱硫、脱硫产物为单质硫，不产生二次污染，是环境友好的脱硫技术。更换后的废脱硫剂可直接掩埋，不会产生二次污染。 2. 条件说明 原 料 气 组 成 i-C4:1.04 n-C4:1.27 i-C5:0.55 n-C5:0.65 C6:0.47 N2:1.68 CO2:0.54 H2S以 200mg/Nm3计， 工 况 条 件 项目 脱硫前 脱硫后 流量(Nm3/h) 温度(℃) 压力(MPa) 湿度(%) 其他 S≤20 mg/Nm3计。 氧是脱硫剂脱硫反应的。加氧气源采用空气，加空气控制采用质量流量计（或调节阀），以便控制加空气量。加氧管线上，在空气与原料气汇合前设一止逆阀，防止原料气逆流入空气管。空气加入量控制在Nm3/h左右。 催化剂用量： 牌 号 规 格 强 度 比重 Kg/L 工作硫容 M3 3018 Ф1.5x5~10长条90% 95% 0.73±0.05 50% 合 计  中 国 大 连 普 瑞 特 化 工 科 技 有 限 公 司 China Dalian Purtec Chemical Technology