阀门焊接工艺规范.docVIP

技 术 文 件 文件编号： 页 码：1/5 文件名称：焊接工艺规范 版本/修改状态： C/O 1目的 规定对密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求，保证产品质量。 2范围 适用于阀门产品密封面堆焊和铸件的补焊。 3内容 3.1从事产品密封面堆焊和补焊的焊工,应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证或有美国机械工程师学会（ASTM）授权单位颁发的证书，并在有效期内方可从事焊接作业。 3.2 阀门零件基体材料 铸材: WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、 WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。 锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。 3.3焊接材料 3.3.1密封面堆焊焊接材料 3.3.1.1基体材料为WCB、25、LCB、16Mn、A105 焊条：GB984-85 D507 D507Mo D577 STL-6 GB983-85 A102 A412 3.3.1.2基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。 焊条：D802、D812，焊丝HS111，HS112； 3.3.1.3按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时，根据工艺方法选择D802、D812或HS111，HS1112； 3.3.2 承压铸件补焊用焊条 3.3.2.1基体材料为WCB,采用GB5117-85 J422、或J507（型号E5015）焊条； 3.3.2.2基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表1； 3.3.2.3基体材料为低温耐热钢类，焊条选用见表2； 3.3.2.4基体材料为低温钢类，焊条选用见表3。 表1奥氏体、 不锈钢承压铸件补焊焊条选用 基体材料 铸件热处理后和试压渗漏的补焊焊条 铸件热处理前或铸件外表面一般缺陷的补焊焊条 牌号 型号 牌号 型号 CF8 A132 E019-10Nb-16 A102 A132 E0-19-10-16 E019-10Nb-16 CF3 A002 E00-19-10-16 A002 E00-19-10-16 CF8M A212 E0-18-12Mo2Nb-16 A202 A212 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12MoNb-16 CF3M A022 E00-18-12Mo2-16 A022 E00-18-12Mo2-16 技 术 文 件 文件编号： 页 码：2/5 文件名称：焊接工艺规范 版本/修改状态： C/O 表2低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用 基 体 材 料 焊 条 牌 号 型 号 WC1 R107 E5015-A1 WC6 R307 E5515-B2 WC9 R407 E6015-B3 表3低温钢类承压件补焊焊条选用 基 体 材 料 焊 条 牌 号 型 号 LCB CHE508-1 E5018-1 3.3.3结构焊焊条 3.3.3.1碳钢和碳钢内件的焊接选用J502焊条，外部零件的焊接选用J502或J422焊条；3.3.3.2不锈钢和不锈钢内件的焊接： 主体材料含碳量≤0.08不含Mo的选用A132，含Mo的选用A212； 主体材料含碳量≤0.03不含Mo的选用A002，含Mo的选用A022； 3.3.3.3铬钼钢与不锈钢的焊条选用A402；3.3.3.4碳钢与不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132或A102。 3.4焊前准备 焊条使用前须烘干，并随用随取。 3.5密封面堆焊前对基面的要求 3.5.1堆焊前应进行机械加工，加工后的基面不允许有铸造夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷必须经清除后方可堆焊。 3.5.2堆焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。 3.6铸件补焊 3.6.1铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将缺陷清除干净，清除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定的坡度，不得有尖棱存在。 3.6.2大面积焊补要控制焊区温度，必要进时可停一段时间再焊下一道；3.6.3每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊，如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等，要将缺陷清除干净，方能进行下一次补焊。 技 术 文 件 文件编号： 页 码：3/5 文件名称：焊接工艺规范 版本/修改状态： C/O 3.6.4 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷 处不允许补焊