氨制冷用压力管操作规程.docVIP

压力管道操作规程 一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。 二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。 三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格并在有效期内。 四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下： ㈠ 各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况； ㈡ 管道接头、阀门及管件密封情况； ㈢ 保温层、防腐层是否完好； ㈣ 管道振动情况； ㈤ 管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况； ㈥ 管道之间以及管道与相邻构件的连接情况； ㈦ 阀门等操作机构是否灵敏、有效； ㈧ 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况； ㈨ 静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况； ㈩ 其它缺陷或异常等。 五、阀门的安全操作 一般情况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大引起液击；严禁敲击碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端门同时关闭，防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包括： 冷凝器与贮氨器之间的管路； 高压贮液器至膨胀阀之间的管道； 高压设备的液位计； 容器之间的液体平衡管； 气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道； 泵供液的液体管道； 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。 开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。 对于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖（盘根），待阀门打开或关闭后再轻轻扣紧，以不泄露为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。 六、充氨站及充氨操作 ㈠ 操作程序（开机状态下，向低压系统充氨） 1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀； 2、将氨槽车与6密封、牢固连接； 3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5； 4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨； 5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液； 6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀； 7、打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液； 8、拆除充氨连接管路。 ㈡ 注意事项 1、充氨试漏的压力不得超过0.2MPa；充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa.充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管。与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险； 2、操作人员必须佩戴防护手套。现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。严禁在现场吸烟或明火作业； 3、天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车； 4、如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作； 5、正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压； 6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。 七、高压调节站的操作 图中：1---接压力表? 2----接制冰低压循环桶????3----接经济器进液? 4----接排液桶 5----接贮氨器出液阀 6----接充氨站 7----接空气分离器 1、正常工作时，阀1、阀2、阀3、阀5常开，阀4、阀6、阀7关闭； 2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开； 3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5排液完毕后再打开。 八、热氨融霜的操作 融 霜 时，最 好 用 单 级 压 缩 机 排 出 的 气 体，它 温 度 高，可缩 短 融 时 间。冬 季 融霜，为提高压缩机的排气温度，可适当减少泠凝器的台数或减少冷却水。但禁停止全部冷凝器，以免发生事故。 融霜操作最好选择在出库后、库内无货或货物很少时进行。 将排液桶调整到工作状态，没有排液桶时将液体排入低压循环贮液桶，若利用低压循环贮液桶，必须调节供液量，使低压循环贮液桶内液面不高于30%便接收融霜排液。 其操作步骤如下： 1、首先关闭调节站的供液节流阀，延时关闭回气电磁阀，停止蒸发器工作。 2、打开液体调节站上