典型液压系统资料.ppt

第8章 典型液压系统 8.1 怎样看液压系统图 液压系统是由一定数量的动力和执行元件、基本回 路组成的能实现特定运动循环和工作目的的一个网络。 阅读和分析液压系统图，可按以下步骤进行： （1）了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求。 （2）初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回 路 ，将系统分解为若干个子系统。 （3）分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀 泵之间的关系。 （4）根据系统对各执行元件间的具体要求，分析各子 系统之间的联系。 （5）在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用 的基本回路的性能，对系统做全面分析，归纳。 8.2 组合机床动力滑台液压系统 8.2.1 动力滑台液压系统的功能 动力滑台是组合机床用来实现进给运动的通 用部件，根据加工工艺的需要，可在滑台台面上 装置动力箱、多轴箱及各种专用切削头等动力部 件，以完成钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角 和攻丝等加工工序以及完成多种复杂进给工作循 环。 液压动力滑台的机械结构简单，配上电器后 能很容易地实现进给运动的自动循环，同时工进 速度也可方便地进行调节，应用比较广泛。 8.2.2 动力滑台液压系统的工作原理 YT4543型动力滑台的工作压力为4～5MPa 最大进给力为4.5×104N,进给速度范围为6.6～ 660mm／min。图8-1和表8-2分别给出了该动力 滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 的动作顺序表。 该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液 压缸及液压元件等组成，在机、电、液的联合控 制下能实现工作循环，即：快进→第一次工作进 给→第二次工作进给→死挡铁停留→快退→原位 停止。 1.快进 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6 左位→行程阀11下位→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→单向 阀5→行程阀11下位→液压缸左腔。 2.第一次工作进给 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6 左位→调速阀7→电磁换向阀12右位→液压缸左 腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控 顺序阀4→背压阀3→油箱。 3.第二次工作进给 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7、8→液压缸左腔。 回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→液控顺序阀4→背压阀3→油箱。 4.死挡铁停留 当滑台完成第二次工作进给后，碰上死挡铁而停止运动，停留时间由时间继电器来调定。 5.快退 进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6右位→液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油箱。 6.原位停止 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，使电磁铁1YA、2YA和3YA全部断电，换向阀6处于中位，滑台停止运动。 8.2.3 动力滑台液压系统的特点 ＊采用限压式变量叶片泵和调速阀组成的联合进油调速回路。 ＊采用行程阀和液控顺序阀进行速度切换。 ＊采用限压式变量叶片泵和油缸差动连接实现快进 ＊采用M型机能的三位五通电液动换向阀的 8.3 万能外圆磨床液压系统 8.3.1 概述 磨床必须具有下列运动：砂轮旋转、工件旋转、工作台带动工件的往复运动和砂轮架的周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。 机床对各种运动性能都有较高的要求，尤其对工作台往复运动的性能要求最高，还应满足以下要求： （1）较宽的调速范围：工作台运动速度能在 0.05～4m／min范围内实现无级调速，修整砂轮的速度最低为10～30m／min。 （2）自动换向 （3）换向精度要高： 同速换向精度应小于 0.02mm，异速换向精度应小于0.2mm。 （4）端点停留：停留时间在0～5s范围内可调 （5）工作台可做微量抖动： 即工作台作短距 离（1～3mm），频率为100～150次／min的往 复运动。 由以上要求可知，在外圆磨床液压系统中， 除第一项属于调速要求外，其余四项均和工作台 换向有关，故换向问题则是磨床液压系统中的核 心问题。 8.3.2外圆磨床工作台的换向回路 8.3.3 M1432A万能外圆磨床液压系统工作原理 M1432A万能外圆磨床液压