11.6弯曲模和其结构设计.pptVIP

§11.6 弯曲模及其结构计算 弯曲模的结构主要取决于弯曲件的形状及弯曲工序的安排。最简单的弯曲模只有一个垂直运动；复杂的弯曲模具除了垂直运动外，还有一个乃至多个水平动作。 弯曲模结构设计要点为： (1)弯曲毛坯的定位要准确、可靠，尽可能是水平放置。多次弯曲最好使用同一基准定位。 (2)结构中要能防止毛坯在变形过程中发生位移，毛坯的安放和制件的取出要方便、安全和操作简单。 (3)模具结构尽量简单，并且便于调整修理。对于回弹性大的材料弯曲，应考虑凸模、凹模制造加工及试模修模的可能性以及刚度和强度的要求。 一、常见弯曲模及其结构1. V形件弯曲模 敞开式的简单通用性强，但板料易滑动，弯曲件边长不易控制，影响工件精度；带压料装置的可防止板料滑动提高工件精度；有顶板及定料销，可防毛坯滑动，边长公差可达±0.1mm。 2、 U形件弯曲模 3、帽形件弯曲模 一般根据材料厚度、圆角半径、工件高度和尺寸精度等要求决定工序次数与模具结构。 4、Z形件 5、圆筒形件 二、弯曲模工作部分尺寸计算 1、凸模圆角半径(rp) rp=r≥ rmin r：弯曲件内侧圆角半径 （如r≤ rmin ，最后校正模的 rp=r 凹模圆角半径rd通常根据材料厚薄选： t＜2mm, rd=(3~6)t; t=2~4mm, rd=(2~3)t; t＞4mm, rd=2t; rd不能过小，以免材料擦伤；凹模两侧半径应一致，否则坯料偏移。 2、凸凹模间隙C （1）V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。 （2）对于U形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。 钢板：z=(1.05~1.15)t; 有色金属： z=(1~1.1)t; 3、凸凹模宽度尺寸 （1）弯曲件外形尺寸的标注 弯曲件为双向对称偏差时，凹模尺寸为： 弯曲件为单向偏差时，凹模尺寸为： 凸模尺寸： （2）弯曲件内形尺寸的标注 弯曲件为双向对称偏差时，凸模尺寸为： 弯曲件为单向偏差时，凸模尺寸为： 凹模尺寸： * * 四角同时成形 带摆动凹模的弯曲模 由活动凸模两次成形的弯曲模 1-支承；2-凸模；3-摆块凹模；4-垫板 摆块一次弯曲模 1-顶板；2-定位销；3-侧压块；4-凸模；5-凹模；6-上模座；7-压块；8-橡皮；9-凸模固定板；10-活动凸模；11-下模座