HJT242~2006环境保护产品技术要求带式压滤机作业指导书.docVIP

环境保护产品技术要求带式压滤机作业指导书 目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 范围：适用于检验人员对带式压滤机的型式试验及检验 职责：检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。 参考标准： HJT 242~2006 环境保护产品技术要求 带式压滤机 GB/T 2649~2008 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2650~2008 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651~2008 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652~2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653~2008焊接接头弯曲试验方法 GB/T 1720~1979漆膜附着力测定法 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 24344-2009工业机械电气设备 耐压试验规范 GB/T 10894~2004 分离机械 噪声测试方法 GB/T 24343-2009 工业机械电气设备 绝缘电阻试验规范 GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法 检验步骤： 5.1检查带式压滤机机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。 5.2审查技术制造文件说明，留意不同类型的产品对加工的要求。 5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。 5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。 5.6产品存在重大技术质量问题，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。 5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。 检验项目及方法 （1）基本要求 检验方法：目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定：脱水一体机应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂必须经检验合格方可使用；零部件经检验合格方可进行装配；水下紧固件应使用不锈钢材料。 （2）焊缝 试验主要设备：摆锤冲击试验机、万能材料试验机 方法标准：GB/T 2649~2008 《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T 2650~2008 《焊接接头冲击试验方法》 GB/T 2651~2008 《焊接接头拉伸试验方法》 GB/T 2652~2008 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》 GB/T 2653~2008 《焊接接头弯曲试验方法》 冲击试验操作步骤： ①试验前必须检查试验机是否处于正常状态，各运转部件及其紧固件必须安全可靠。 ②据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤，注意联接螺钉要紧固牢靠。 ③检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置.支座钳口的跨距应为40毫米，钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据，借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些，样板平放在两个钳口上，放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内，用手将两个钳口向内挤拢，直到顶紧样板，然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。 ④检查和调整拨针位置 当摆锤自由的处于铅锤位置时，拨转指针至读数盘的最大读数处，调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧，然后旋转拨针上的紧固螺钉。 ⑤空击试验和检查 空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大，操作时将摆锤升起至予扬角位置，手动指针拨至最大读数值，操纵手控盒“冲击”按钮，当完成一次冲击回落时，用手迅速地将指针拨回读数盘最大读数值处，待锤完成第二次冲击后，将其控制到 “制动”位置，读取指针指示值，将两次指示值（第一次应为0）之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对最大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1.5焦耳，对最大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0.75耳，如果超出允许值，则应检查弹性垫圈压力是否过大，拨针是否松动和位置准确与否，制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等，直到达到允许值要求。 ⑥安装试样 先将冲击摆锤控制在支架上，放置试样要使其切槽背对刀刃，平放并挨紧在两个钳口支座上，用找正板找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间对正冲击刀刃，取走找正板即可进行冲击试验。 ⑦冲击试验 将好试样后，先将操纵手柄放在“预备”位置，然后逆时针方向扬起摆棒至预扬角位置慢慢将手放开，再将指针拨至最大读数处，在确认好工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向“冲击”位置。 材料试验机操作步骤： a.接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程。 b.开启油泵电