第3章联接.docVIP

项目 一 联 接 重点学习内容 螺纹、螺纹联接及其零件的结构和类型； 螺纹联接的预紧和防松； 提高螺纹联接强度的措施； 键与花键联接的类型、结构、特点和应用； 键联接的类型和尺寸的选择方法，以及平键联接的强度计算方法； 课题 一 螺纹的形成、类型及主要参数 螺纹联接是利用具有螺纹的零件所构成的联接，是应用最为广泛的一种可拆机械联接。 一、螺纹的形成原理和其主要参数 如图3-1所示，将一倾斜角为?的直线绕在圆柱体上，即可形成一条螺旋线。如果用一个平面图形（梯形、三角形或矩形）沿着螺旋线运动，并保持此平面图形始终在通过圆柱轴线的平面内，则此平面图形的轮廓在空间的轨迹便形成螺纹。根据平面图形的形状，螺纹牙形有矩形（图3-2a）、三角形（图3-2b）、梯形（图3-2c）和锯齿形（图3-2d）等。 图3-1 a) b) c) d) 图3-2 根据螺旋线的绕行方向，螺纹分为右旋螺纹（图3-3a）和左旋螺纹（图3-3b）；根据螺纹线的数目，螺纹又可以分为单线螺纹（图3-3a）和双线或以上的多线螺纹(图3-3b)；在圆柱体外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱体孔壁上形成的螺纹称为内螺纹（图3-4）。 a) b) c) 图3-3 图3-4 以三角螺纹为例，圆柱普通螺纹有以下主要参数（图3-4）。 1. 大径d、D—分别表示外、内螺纹的最大直径，为螺纹的公称直径。 2. 小径d1、D1—分别表示外、内螺纹的最小直径。 3. 中径d2、D2—分别表示螺纹牙宽度和牙槽宽度相等处的圆柱直径。 螺距P—表示相邻两螺纹牙同侧齿廓之间的轴向距离。 线数n—表示螺纹的螺旋线数目。 6. 导程S —表示在同一条螺旋线上相邻两螺纹牙之间的轴向距离，S = nP。 7. 螺纹升角?—中径d2圆柱上螺旋线的切线与螺纹轴线的垂直平面间的夹角，如图12-1示，S=?d2tan?。 8. 牙形角?—在螺纹轴向剖面内螺纹牙形两侧边的夹角。 二、常用螺纹的类型和特点 表3-1列出了常用螺纹的类型和特点。 表3-1 常用螺纹的类型和特点 螺纹 类型 牙 形 特 点 普通 螺纹 牙形为等边三角形，牙形角为60?，外螺纹牙根允许有较大的圆角，以减少应力集中。同一公称直径的螺纹，可按螺距大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹。一般的静联接常采用粗牙螺纹。细牙螺纹自锁性能好，但不耐磨，常用于薄壁件或者受冲击、振动和变载荷的联接中，也可用于微调机构的调整螺纹。 非螺 纹密 封的 管螺 纹 牙形为等腰三角形，牙形角为55?，牙顶有较大的圆角。管螺纹为英制细牙螺纹，尺寸代号为管子内螺纹大径。 适用于管接头、旋塞、阀门用附件。 牙形角为等腰三角形，牙形角为55?，牙顶有较大的圆角。螺纹分布在锥度为1:16的圆锥管壁上。包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹和圆锥外螺纹与圆柱内螺纹两种联接形式。螺纹旋合后，利用本身的变形来保证联接的紧密性。 适用于管接头、旋塞、阀门及附件。 矩形 螺纹 牙形为正方形。传动效率高，但牙根强度低，螺旋副磨损后，间隙难以修复和补偿。矩形螺纹无国家标准。 应用较少，目前逐渐被梯形螺纹所代替。 梯形 螺纹 牙形为等腰梯形，牙形角为30?，传动效率低于矩形螺纹，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。采用剖分螺母时，可以补偿磨损间隙。 梯形螺纹是最常用的传动螺纹。 锯齿 形螺 纹 牙形为不等腰梯形，工作面的牙形角为3?，非工作面的牙形角为30?。外螺纹的牙根有较大的圆角，以减少应力集中。内、外螺纹旋合后大径处无间隙，便于对中，传动效率高，而且牙根强度高。 适用于承受单向载荷的螺旋传动。 注：公称直径相同的普通螺纹有不同大小的距离，其中螺距最大的称粗牙螺纹，其它的则称细牙螺纹。普通粗牙螺纹常用尺寸 (包括d 、P?、d?、d??查有关手册（GB196-81）。 三、螺纹联接的基本类型与标准螺纹联接件 螺纹联接的基本类型 螺纹联接的基本类型有螺栓联接、双头螺栓联接、螺钉联接和紧定螺钉联接，如表3-2所示。 表3-2 螺纹联接的基本类型、特点与应用 类型 结 构 图 尺寸关系 特点与应用 普 通 螺 栓 联 接 普通螺栓的螺纹余量长度L1为 静载荷L1?(0.3~0.5)d 变载荷L1?0.75d 铰制孔用螺栓的静载荷L1应尽可能小于螺纹伸出长度a a=(0.2~0.3)d 螺纹轴线到边缘的距离e e=d+(3~6)mm 螺栓孔直径d0 普通螺栓：d0=1.1d； 铰制孔用螺栓:d0按d查有关标准。 结构简单，装拆方便，对通孔加工精度要求低，应用最广泛 铰 制 孔 用 螺 栓 联 接 孔与螺栓杆之间没有间隙，采用基孔制过渡配合。用螺栓杆承受横向载荷或者固