粗苯的组成8.docVIP

粗苯的组成 苯、甲苯、二甲苯及三甲苯、不饱化合物、硫化物、小量酚类、少量洗油轻馏份等。 粗苯的主要成份均在180℃前馏出： 在测定粗苯中各种组份的的含量和计算产量时，通常以180℃前的馏出量当作100%计算，故以180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。 粗苯的性质 淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水，在贮存时，由于轻质不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质能溶于粗苯中，使其着色并很快变暗 富油脱苯原理 采用水蒸汽蒸馏法 当加热混合液体的时候，只要各组分的蒸汽分压之和达到系统总压，液体即行沸腾，故向脱苯塔系统中通入直接水汽可使蒸馏温度降低，且当塔内总力一定时，气相中水蒸汽的分压愈高，即可在愈低的温度下，将粗苯较完全地从洗油中蒸出来。 洗油再生 洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些不饱和化合物，这些不饱和化合物，在煤气中硫醇等硫化物的作用下，会聚合成高分子化合物并溶解在洗油中，因而使洗油质量变坏，并析出沉淀物，此外，在循环使用中，洗油的部分轻质馏份被出塔煤气和粗苯带走，也会使洗油中高沸点组份含量增多，粘度和比重增大。 粗苯生产操作要点 之一 送洗涤的贫油量保持稳定，贫油温度合乎在求，氨后煤气温度合格。 富油预热温度是脱苯蒸馏操作的好坏的关键，要求温度稳定，但同于蒸汽压力，富油含水波动，影响到富油温度，其中富油含水波动经常发生，这时应减少脱苯塔直接汽用量，或降低富油流量，注意串塔。 在脱苯系统的操作中，应严格控制和稳定富油量，直接蒸汽量和蒸汽压力，提高过热汽温度，来达到提高脱苯效率和贫油含苯量，但蒸汽量不亦太大，当心串塔。 粗苯生产操作要点 之二 当管式炉漏油着火时，须立即关闭煤气阀门，同时打开炉膛蒸汽消火管，用蒸汽灭火和降温，当炉堂温度降下来后，停富油泵，油管内进行扫汽和放空，其它按正常停工处理。 旧粗苯须保持和稳定分缩器汽体出温度，冷凝冷却器出口温度不亦太高造成苯在空中散发，也不亦太低，造成管道堵塞。 粗苯生产操作要点 之三 新粗苯脱苯塔撤水器应随时保证正常分离，保证塔顶积水及时去除。分缩油及时倒入塔下段或脱水塔，注意防止管堵塞造成脱苯塔顶压力过高造成串塔引起系统混乱。 注意管式炉调节。在保证再生器用汽量情况下，尽量调小压力，以提高过热蒸汽温度，调节好空气用量，使煤气完全充分燃烧，且有最小空气剩作量（煤气体积：空气体积=1：4或煤气体积：氧气体积=1：（1.12—1.2））。管式炉炉管内无液流动不得干烧。以避免炉管内存油结焦，严禁烟囱翻板全关，管式炉点火必须先送煤气后点火，注意点火前注意确认炉膛内无残余煤气。炉膛内温度不得超过650℃。 粗苯生产操作要点 之四 严禁屏蔽泵无液空转，不得空投试运转，注意保持泵冷却水顺畅，注意保持液体无杂质、结晶析出。 注意苯冷凝冷却器、脱水塔冷凝冷却器冷却水畅通，油封通油水通畅，油水出口温度不亦太高也勿太低。 再生器排渣不亦过稠或过稀，顶低温度不亦过高也不亦过低。 严格控制脱水塔液位及进油温度不得低于120℃。 保持所有的油水分离器油水分离正常，及时调节轻重馏份比重以达到最佳分离。 冬季注意随时检查各油水分离器的放散勿堵，再生器油进汽、各冷却水的退水、水封退液、油水分离退水退油正常 开工注意事项之一 开工前注意将所有的油水分离器都加水1/2-2/3,苯冷凝冷却器及脱水塔冷却器走水。 从未用过的管式炉烘炉升速度不宜太快，必须按工艺技术要求进行，以免耐热内衬产生裂纹，烘炉时管内通入水管汽，以免炉管在烘炉烧环。 管式炉点火时，应先将煤气管线上的放散管打开，由另一端通入蒸汽清扫，然后送入煤气在放散管处取样作爆炸试验，合格后方可向炉内送煤气，在点火前，同样用蒸汽吹扫炉膛，以防炉膛内漏入煤气在点火时发生爆炸事故，点火时必须先点火再送煤气，点火后调节煤气量及风门，使煤气燃烧完全，而且升温不能超过规定的数值。 必须冷循环正常后，再升温脱水120---140℃，再生器再进汽进油。 开工注意事项之二 为了使富油预热温度尽早过达到要求，必要时恰小富油处理量。 注意脱苯塔内刚进汽时的油温不宜过低（≤110℃），以免水汽凝结在洗油中。 注意脱苯塔刚进汽的汽量不亦过大，也勿波幅太大，且塔顶塔底压力不宜超过平常正常控制下的压力。 脱苯塔顶温达90℃，即可开启回流泵。 分缩器出温度达90℃,即可开循环水调节出温度。 停工操作注意事项 必须先停再生器进油，再停再生器进汽。 管式炉必须先停煤气，当炉膛温度降到200℃左右时，再停富油泵与贫油泵。 若长期停工，管式炉水封需注满水形成水封，切断煤气。 当脱苯塔温度降下来进才能停分缩器、冷凝冷却器、贫油冷却器供水或关小贫油冷却器进水。 长期停工，需将设备及管内的油和水全放空，通入水蒸汽吹扫，以免管道堵塞，特别在冬季更应及时放空以免冻裂。 粗苯停电操