VD技术协议.docVIP

攀长特灾后重建项目炼钢连铸工程 双工位钢包VD真空脱气精炼炉 技　术　协　议 二○一二年五月  黑龙江建龙钢铁有限公司（简称甲方、需方）和西安重型机械研究所（简称乙方、供方）就甲方新建 2.1机械设备技术规格 2.1.1 真空罐 2.1.1.1设备技术描述 真空罐是钢制焊接结构件,主要由筒体、接渣盘、密封法兰、钢包座等组成。设备筒体采用20g制造。 真空罐与真空罐盖一起构成真空容器，钢液包就放置在罐里进行脱气处理。罐与罐盖间的密封靠O型密封圈，密封圈镶嵌在法兰的密封槽中；此处有特殊的设计，使得当罐盖升起移动时，密封圈处于水浸状态；以避免钢渣溅上烧损密封圈。当罐盖合上时，密封槽中的水自动排出。 真空罐内部设有二个具有导向功能的钢结构钢包座，用来在作业时支撑钢包，和方便钢包顺利进入并定位。 在罐底部设有三个接渣盘，用于承接在冶炼过程中外溢的钢渣；罐体内表面砌有耐火砖以保护罐体并减少热损。 钢包底吹氩气供应管路穿过罐壁与软管连结。钢包吊到处理位上方后，人工通过快速接头接通钢包。 真空罐侧壁还开有与真空系统连接的孔口。 事故漏钢坑设置在真空罐外部，万一发生漏钢事故时，钢液会烧穿设置在真空罐底部特制的铝质泄钢孔进入事故漏钢坑，避免烧毁其他设备。 2.1.1.2 设备清单： 2套 罐体（包括接渣盘） 2套 钢包座架 2套 真空密封冷却用的供水系统 2套 耐材（甲方提供 乙方提供设计选型） 2套 密封（O型密封圈） 2.1.1.3 技术参数： 真空罐直径： Ф5000mm 真空罐总高： ~5350mm 罐壁钢板厚度： ~20mm 罐底钢板厚度： ~30mm 总重（不包括耐材）： 58 t 耐材重： 40 t　(甲方提供) 主密封圈技术参数： 橡胶材料 ： 氟橡胶或丁腈橡胶 密封圈直径： 40 mm 2.1.2 真空罐盖 2.1.2.1 设备技术描述 真空罐盖是真空罐的密闭设备，工作时像锅盖一样盖在真空罐上。真空罐盖吊挂在罐盖台车的框架上。可由升降机构的油缸带动上下升降。罐盖上有各种与周围设备相关的孔口法兰、盖板及支架等（如人工观察孔、TV电视观测窗等）。罐盖下口是与真空罐密封的大法兰。罐盖上部属封头型。在封头内表面浇注耐火材料，在其下部吊挂防溅罩。罐盖上设有人工观察孔,，观察孔旁边设有手动破空阀,人工可以调节罐内真空度。 真空罐盖内部设有一台防溅盖，防溅盖的作用是在真空处理时隔阻钢水的喷溅，起到保护真空罐盖的作用，特殊的设计使得在真空罐盖和真空罐扣合时防溅盖正好扣在钢包上，这样可以防止精炼时钢渣的溢出。防溅盖用链条吊在真空罐盖上。其内部也砌有砌筑耐火砖。 在真空罐盖上设计有一套专用耐高温针孔摄像设备，可以在真空精炼时在电视画面上监视真空罐内部工作情况。 真空罐盖上还设有一套由人工控制的气动调整真空度的阀门，在真空处理时，操作人员可以根据从监控设备上看到的炉内钢水翻腾情况开启此阀，以达到避免溢渣的情况。 2.1.2.2 设备清单： 一套罐盖包括： 1套钢盖本体(材料为20g) 1套防溅罩 1套升降机构的吊挂装置 1套人工观察孔 1套电视摄像孔 3个吊挂钢包防溅罩的孔罩 1套密封 1套本体上的管子、软管接头和支架 1套耐材（耐材材料及施工由甲方负责， 乙方提供耐材打结工艺） 2.1.2.3 技术参数： 罐盖 罐盖密封法兰外径： Ф5350 mm 盖 高： ~1620 mm 重量（不包括耐材）： 16.8t 耐材重： 10 t 防热罩： 防热罩耐材重： 6 t 防热罩重量（不包括耐材）： 1.5 t 设备总重（不包括耐材） 18.3 t 2.1.3 真空罐盖台车 2.1.3.1设备技术描述： 真空罐盖台车的作用是带动真空罐盖在两个工位之间相互切换。台车主要由一个吊升罐盖装置的钢结构车架和4个车轮机构组成。其中二个主动轮，二个被动轮，分别由带制动器的电机减速器驱动。电机采用VVVF控制，以便定位精确。 真空罐盖升降机构安装在台车顶部，采用二个液压缸通过连杆链条来实现罐盖的升降。该液压缸的动力来自LF的液压站,由专用的液压阀台来保证2个液压缸的同步，以保证盖的平行升降。在台车顶部有一个工作平台，便于人工维护。 断电时可通过滑轮、吊车将车盘走。 真空罐盖台车的能源介质是通过拖链及软管来输送的。 2.1.3.2设备清单： 1套真空罐盖台车包括： 1个钢结构车架 1套带扶手和梯子的工作平台 2台