钢筋桁架模板施工新技术运用.docVIP

5.1 工程概况 本工程采用TD4-100、TD4-80钢筋桁架模板。钢筋桁架模板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成。钢筋上下弦采用成盘供应得热轧钢筋HPB235或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应得HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235。 钢筋桁架模板安装效果图 5.2 钢筋桁架模板构造 钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。施工阶段，能够承受混凝土自重及施工荷载；使用阶段，钢筋桁架与混凝土协同工作，承受使用荷载。 5.3 施工操作要点 1) 钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。 2) 楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线。对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，确保在高空施工时支座竖筋与钢梁焊接的抗拉承载力大于空气产生的吸引力，每个焊点不能小于2KN。再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。 3) 楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。 4) 平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械或氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。 5) 跨间收尾处若板宽不足576mm，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。 6) 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。 7) 钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。 8) 钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。 9) 待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。 10) 边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。 11) 若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。 12) 钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。 13) 钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。 5.4 应用效果 使用钢筋焊接网可省去现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放等环境节省工时可达70%以上，大大简化了施工环节，加快了施工进度，缩短了施工周期。提高工程质量而且解决了工程现场施工地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题、促进了现场文明施工。 (细部处理(涂刷基层处理剂(第一遍涂膜(第二遍涂膜(第三遍涂膜(防水层一次试水(保护层施工(防水验收。 19.3.2 操作要点 1）基层清理 （1）基层表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 （2）基层表面不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%。 （3）找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要做成半径10mm 的小圆角所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。将聚氨专用的搅拌均匀，即可使用。小面积的涂可用油漆刷蘸在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布，橡胶或塑料板均匀涂刮涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露底。一般涂布以0.15kg/～0.2kg/为宜。底胶涂后，将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5～2.0mm，分2～3涂刷第一道厚度控制在0.8～1.0mm左右，第二道厚度控