上层建筑焊接工艺.docVIP

上层建筑焊接工艺 一、适用范围 本工艺适用于各类船舶的碳钢上层建筑的焊接，对于上层建筑的特种材料，若不适用本工艺，则另出焊接工艺。 二、引用规范性文件 Q.RS.40—003—2008 CO2保护半自动焊通用工艺规范 Q.RS.40—005—2008 埋弧自动焊焊接工艺规范 Q.RS.40—009—2008 普碳钢、高强钢不锈钢及铸钢件焊缝返修工艺规范 Q.RS.40—015—2008 火工矫正与成型工艺规范 三、焊工资格 1. 凡是参加此焊接工作的人员应参加过相应的焊工培训，并取得船级社颁发的证书，证书在有效期之内，且焊工只能从事与其证书上相应的焊接工作。 2. 焊工、装配工必须带好自己的使用工具和防护用品。 四、工艺内容 1.焊接方法及焊接材料 1.1定位焊采用CO2保护半自动焊或手工电弧焊，焊接材料为：CO2保护半自动焊 焊丝LW-71（Φ1.2）；手工电弧焊 E5015（Φ3.2） 。焊条在使用之前必须350℃~400℃烘焙1~2个小时，并保温使用。焊条一旦受潮，则严禁使用。 1.2拼板焊缝为埋弧自动焊，焊接材料为：焊丝H10Mn2（Φ3.8），焊剂SJ101。焊剂在使用之前必须250℃~300℃烘焙1~2个小时，并保温使用。焊剂一旦受潮，则严禁使用。 1.3其他焊缝均采用CO2保护半自动焊，焊接材料为：焊丝LW-71（Φ1.2）。 2.焊前及装配要求 2.1清理：焊缝边缘20mm范围内，清除油柒、油、灰、锈、水等对焊接有危害的物质,使其干燥、清洁。 2.2定位焊要求 定位焊的焊缝对薄板结构进行刚性固定后再进行焊接薄板对接缝时，总是先将板材四周用定位焊固定于刚性平台上，然后用逐步退焊法或跳焊法进行焊接。 mm 坡 口 形 式 焊 道 布 置 焊道号 焊丝直径 mm 焊 接 规 范 A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 6～ 1 φ3.8 450～550 3～349～ 2 700～34～3～～～50 33～349～～34～3～c、焊接时应在引、熄弧板上进行引弧、熄弧。如在焊接过程中，遇到中间熄弧、焊穿等，必须在弧坑100mm处刨去缺陷，用手焊或CO220mm处引弧。 为减小焊接变型，应尽量采用对称焊、多层多道焊。参照焊接规范参数进行焊接，严禁采用大电流焊接。 表3. 水平角焊的焊接规范 焊 脚（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） CO2流量（l/min） 4~6 200~300 20~30 15~20 b、立角焊 采用CO2气体保护焊下行焊技术。CO2气体保护焊下行焊技术不仅焊接效率高，而且由于其焊接热输入小，焊接变形小，可以大大减少焊接变形校正工作量和时间，提高结构的建造质量和效率CO2气体保护焊下行焊 焊接焊道 焊接 位置 焊接尺寸（K,mm） 焊道布置 焊丝直径 （φ,mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （cm/min） CO2 下 行 角 焊 4.5 1.2 100~200 20~28 40~90 6 4.焊后处理 4.1外观检查：焊缝成形均匀，无任何缺陷，气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，如有高低不平等，可通过补焊打磨进行处理。 4.2处理完的焊缝进行跟踪补漆。 5.火工校正 人员要求：具有上层建筑或薄板火工校正经验者。 5.1整个上层建筑矫正从上层向下一层一层依次矫正。 5.2局部火工矫正顺序。①先骨架、后板格。②先易后难，逐步矫正。 5.3火工矫正后，普碳钢可采用水冷；高强钢则采用空冷。