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乳化剂对比试验报
乳化剂对比试验报告
一.试验目的
在现有的配方体系采用等量,以考察应用效果。
(1)聚台反应釜30L一台
(2)预混釜30L一台
(3)高速均化泵一台50L/min
(4)喷雾干燥器一套33000rpm/h
3、试验条件:本实验除所选用的乳化剂品种有变外,其它所有实验条件均相同。
试验配方:
条件1:(河北)乳化剂6.7/‰, 混合醇11.1/‰,其它略。
条件2: (吴江)乳化剂6.7/‰, 混合醇11.1/‰,其它略。
4、 工艺控制条件
1)先向清洁的预混釜内加入定量的无离子水,在搅拌的情况下加入适量的引发剂和溶有助剂的乳化剂,盖好釜盖压入指定单体。开启均化泵进行均化,均化后的物料压入聚合釜内(已充氮),升温到规定温度后开始聚合,当压力降到指定压力时出料。
2)物料干燥前先把干燥器调到指定温度,干燥器进、出口温度控制平稳后,开启胶乳输送泵并控制好进料流量(干燥温度控制在±2℃),干燥后取样。干燥完成后,干燥系统过水半小时以上, 再按规定顺序关闭干燥塔。
5、实验数据
如表1所示
表1
条件 批次 聚合度 2h粘度mPa·S 乳液
粘度
mPa·S 乳 液
粒 度
μm 凸起个数
刮痕
μm 挥发份 % 拉伸
强度
Mpa 断裂伸
长率(%) 条件1
4-32 1480 9052 10.2 0.61 21 12 0.61 22.82 225.09 4-33 1400 7869 12.9 0.69 27 34 0.79 19.44 199.28 4-34 1470 7373 18 0.72 16 18 0.63 19.6 216.44 4-35 1540 6773 8.6 0.69 21 37 0.63 21.58 206.33 4-36 1500 7670 11.2 0.67 38 31 0.62 22.17 182.43 平均 1478 7747 12.18 0.68 24.6 26.4 0.65 21.22 205.91 条件2 4-29 1650 7237 9.4 0.67 21 18 0.65 20.05 214.07 4-30 1520 9052 7.8 0.83 26 12 0.57 19.8 211.07 4-31 1480 8651 9.4 0.69 15 19 0.62 19.74 206.89 平均 1550 8347 8.87 0.67 20.7 16.3 0.61 19.86 210.68 备注:小试实验用的研磨机已坏,树脂未经过研磨,但都是在同等条件下进行的对比实验。
从理论上来说衡量糊树脂的产品性能指标主要有分子量、B氏粘度、粒径等
4—35 (乳液)
从电镜照片来看,使用河北乳化剂与吴江乳化剂相比试制的乳液颗粒,其初级粒子呈连续的、单峰的宽分布,树脂颗粒之间的相互填充作用,。
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